61.用紅外線(xiàn)熱象儀研究了噴煤高爐風(fēng)口回旋區(qū)溫度分布。
62.高爐煤氣余壓發(fā)電裝置是高爐煉鐵工藝中的一項(xiàng)重要能量回收裝置。
63.分析了萍鋼高爐結(jié)瘤原因，提出了處理措施，指出應(yīng)注意改進(jìn)的方向。
64.研究結(jié)果表明，攀鋼磨細(xì)高鈦高爐渣水化活性指數(shù)僅為
65.高鋁質(zhì)耐火泥漿用于高爐、熱風(fēng)爐及其它工業(yè)爐砌筑高鋁磚。
66.本文論述了高爐采用面向?qū)ο蠓椒ㄔO(shè)計(jì)和實(shí)現(xiàn)的事實(shí)庫(kù)與規(guī)則庫(kù)。
67.噴煤計(jì)算模型是高爐噴吹煤粉控制系統(tǒng)的重要組成部分。
68.近日，北京仟億達(dá)科技股份有限公司以合同能源管理模式投建的蘇州蘇信特鋼W高爐煤氣余熱發(fā)電工程正式并網(wǎng)發(fā)電。
69.針對(duì)酒鋼高爐煤氣洗滌水系統(tǒng)結(jié)鉛鋅鋁垢問(wèn)題，進(jìn)行了分析探討，并提出了解決該問(wèn)題的辦法。
70.這些小高爐設(shè)備水平落后，生產(chǎn)效率低，造成礦產(chǎn)資源和能源的嚴(yán)重浪費(fèi)和對(duì)環(huán)境的嚴(yán)重污染。
71.熱反應(yīng)性影響高爐的透氣性和高爐順行。
72.鞍鋼高爐停爐破損調(diào)查表明，爐缸炭磚環(huán)裂嚴(yán)重，爐底爐缸異常侵蝕十分明顯。
73.實(shí)驗(yàn)分析了鞍鋼高爐煤氣洗滌水及其補(bǔ)充水的水質(zhì)情況。
74.深入地探討了錳鐵高爐水淬礦渣的利用。
75.用于高爐、熱風(fēng)爐及其它工業(yè)窯爐砌筑輕質(zhì)粘土磚、輕質(zhì)高鋁磚。
76.高爐瓦斯泥中含有大量的鐵、碳，是很好的煉鐵原料。
77.高爐熱水煤炭耗，珍惜熱水莫亂倒。
78.介紹了凌鋼高爐噴煤的工藝流程和設(shè)備。
79.隨著國(guó)內(nèi)鋼鐵行業(yè)的不斷發(fā)展，對(duì)高爐冶煉技術(shù)提出了更高的要求。
80.介紹一種水煤氣發(fā)生爐用的爐底注油潤(rùn)滑泵的設(shè)計(jì)使用，完善現(xiàn)行滾動(dòng)爐底的注油潤(rùn)滑技術(shù)，提高爐子運(yùn)行質(zhì)量和使用壽命。
81.耐磨、耐氣蝕、抗氧化。堆焊高爐料鐘、破碎機(jī)件。
82.高爐上料車(chē)車(chē)軸在使用過(guò)程中發(fā)生斷裂。
83.我參觀過(guò)傳統(tǒng)的煉鋼廠(chǎng):巨大的高爐、轉(zhuǎn)爐、鋼錠，長(zhǎng)達(dá)幾英里的鐵軌。
84.建議將高爐爐腹煤氣量指數(shù)諾模化用來(lái)衡量高爐強(qiáng)化的程度，以及指明進(jìn)一步高爐強(qiáng)化的途徑。
85.高爐系統(tǒng)是煉鐵生產(chǎn)的核心環(huán)節(jié)，其可靠性和安全性要求極高。
86.高爐無(wú)鐘布料的核心是料面平臺(tái)的形成。
87.介紹了利用差熱分析天平，采用程序升溫法對(duì)高爐噴吹煤在不同升溫速率和空氣流量下的燃燒性能進(jìn)行的實(shí)驗(yàn)，分析了升溫速率和空氣流量對(duì)失重率和燃燒特征溫度的影響。
88.煤氣從高爐頂部引出加以利用。
89.液壓泥炮是堵鐵口的專(zhuān)用設(shè)備，是高爐的重要組成部分。
90.實(shí)踐證明，大料批中心加焦是高爐上部調(diào)劑技術(shù)的完善和發(fā)展，值得推廣。
91.根據(jù)某高爐使用的鑲磚銅冷卻壁建立了全尺寸三維模型。
92.焦炭也被用作是高爐過(guò)程的燃料。
93.本文論述了高爐液壓式無(wú)料鐘爐頂設(shè)備的開(kāi)發(fā)與應(yīng)用，特別對(duì)全液壓傳動(dòng)布料器作了詳細(xì)的介紹。
94.我們的紡織廠(chǎng)，磚窯，高爐和電氣化鐵路靠什么運(yùn)轉(zhuǎn)？更別說(shuō)那些高級(jí)的工業(yè)生產(chǎn)。
95.工程師、發(fā)明家、學(xué)生機(jī)其他人聚在一起，涉及并檢測(cè)跟中方法和材料以提高爐子的質(zhì)量。
96.結(jié)果表明:在允許誤差為0。時(shí)，命中率達(dá)到了，可以為高爐操作提供指導(dǎo)。
97.受高爐精料方針的影響，使用高效粘結(jié)劑成為了生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)球團(tuán)的前提條件之一。
98.煉焦煤用于在高爐中冶煉鐵礦石生產(chǎn)鋼鐵。
99.中小型高爐爐身內(nèi)襯噴補(bǔ)是采用不定型耐火材料以噴射法修復(fù)爐身的一項(xiàng)新技術(shù)。
100.近日，在黔江區(qū)馬喇鎮(zhèn)高爐村插旗壩發(fā)現(xiàn)一種奇特的水蛙。
101.在加粒煤工藝推廣實(shí)施后，從高爐操作調(diào)劑上進(jìn)一步完善，使之成為中、小高爐以煤代焦降低成本的有效途徑。
102.高爐的技術(shù)進(jìn)步，必須建立在高爐精料的基礎(chǔ)上。
103.錳鐵高爐焦炭負(fù)荷輕，料柱透氣性好，缺乏調(diào)節(jié)煤氣流分布和控制布料的有效方法。爐喉布料擋圈是一種控制布料最簡(jiǎn)便的輔助裝料設(shè)備。
104.大高爐使用GC譜儀分析高爐煤氣成分。
105.河南鄭州古滎鎮(zhèn)漢代冶鐵高爐遺址中的一號(hào)高爐，是我國(guó)最早的結(jié)構(gòu)先進(jìn)的高爐。
106.采用這樣的系統(tǒng)，將為高爐的過(guò)程控制開(kāi)辟新的途徑。
107.分析了干熄焦的主要優(yōu)點(diǎn)及對(duì)高爐生產(chǎn)的影響。
108.焦?fàn)t使用發(fā)生爐煤氣加熱時(shí)，爐頭溫度較低，采用補(bǔ)充加熱的方法提高爐頭溫度。
109.高爐內(nèi)部是其工作空間。
110.該方法可為高爐爐襯侵蝕狀況的監(jiān)測(cè)提供一種牢固可靠、非侵入式的新手段。
111.爐料分布是影響高爐內(nèi)煤氣流分布的決定性因素之一。
112.中小型無(wú)爐襯錳鐵高爐整體框架合理柱距是重要的設(shè)計(jì)參數(shù)之一。
113.干餾段:采用優(yōu)質(zhì)高爐粘土磚砌筑，內(nèi)置中心管。
114.鄭州華宇集團(tuán)和北京科技大學(xué)聯(lián)合研制生產(chǎn)的非金屬冷卻壁是高爐冷卻壁的發(fā)展方向，但其澆注耐火基體在工藝和性能等方面還有待全面優(yōu)化。
115.本發(fā)明公開(kāi)了一種中密度石膏植纖隔墻板及復(fù)合墻體。以石膏作膠結(jié)料，以植物纖維桿制成的柵簾作骨料、以高爐礦渣作輕質(zhì)填料在模具內(nèi)分層澆注加壓而制成的隔墻板。
116.在高爐爐腰，爐腹使用銅冷卻壁后，可大大提高高爐壽命。
117.煉鐵系統(tǒng)隨著高爐生產(chǎn)的不斷強(qiáng)化，對(duì)焦炭的熱態(tài)性能要求也逐步提高。
118.鐵是通過(guò)高爐冶煉從礦石中提取的。
119.配制系列高爐噴補(bǔ)料，并檢測(cè)其燒后線(xiàn)變化及耐熱震性等性能。
120.用于各種工業(yè)爐窯的耐火內(nèi)襯，如高爐、熱風(fēng)爐、加熱爐、均熱爐、鍋爐等。
