1.該方法不僅適用于鍛模，也適用于塑料模和壓鑄模等其它型腔模打模電極齒形設計。

2.研究開發了輥鍛模膛四軸三聯動數控加工技術。

3.通過數值模擬提出了合理的自由鍛制坯形狀，彎曲模具和終鍛模具結構的設計。

4.其研究內容涉及到鍛模的材料與工作性能的耦合問題。

5.熱鍛模壽命由于高的熱載荷引起其表面層軟化而大大下降。

6.鍛造過程實現凈形和近凈形制造關鍵是優化預鍛模的設計。

7.介紹了油孔螺塞拼接式熱鍛模具的設計及其應用效果。

8.這些損傷嚴重影響鍛模的壽命。

9.對新型精鑄模具鋼制熱鍛模具的失效進行了分析，并對不同形式下模具的失效原因作了探討。

10.此鋼系高強度熱作模具鋼，可用于制造熱鍛模、擠壓模、銅合金壓鑄模。

11.這能生產具有鍛模形狀和合適機械性能的充分致密零件。

12.通過改進預鍛模膛的設計，利用鐓粗成型、反擠成型的原理，有效解決了向節板部模鍛成型時充不滿的問題。

13.鍛模使用壽命對鍛件生產的產量、質量和成本有直接的影響。

14.用于熱模鍛壓力機的鍛模常設計成一火鍛造，為從模膛中頂出鍛件常需安裝頂桿。

15.因工作條件的不同，輥鍛模壽命相差也極為懸殊。

16.因此，連桿錘鍛模ICAD系統的研究就有了重要的意義。

17.發動機支架類鍛模實際使用過程中存在打塌、磨損等形式的失效。

18.揭示了使用復動閉式模鍛模具成形小錐角螺旋傘齒輪的可行性。

19.用于鑄鋼及鍛鋼上堆焊鍛模、也可用于鍛模的修復。

20.研究了H連桿鍛模的壽命問題，討論了模具壽命與模具硬度的關系，提出了提高模具壽命的措施，設計了H連桿鍛模的最佳熱處理工藝。

21.一般壓力機用鍛模，視其工藝方法、工作條件的不同，其失效形式和使用壽命亦各不相同。

22.通過優化合金成分設計、合金化、孕育與變質處理，開發出了新型鑄造熱鍛模具鋼。

23.采用新型精鑄模具鋼制備熱鍛模并進行現場應用。

24.傳統鍛模加工，由于加工道次多，且需采用放電加工制造模穴，導致有制造時間長，且成本偏高的缺點。

25.比較詳細地論述了T軌跟端模鍛模具結構形式、工作原理和設計要點。

26.這是由于為熱膨脹效應而設置允差以及在鍛模上需要拔模斜角所致。

27.更重要的是閉式模鍛，在工業上廣泛用于規模生產。閉式模鍛中金屬在一對鍛模之間擠壓成型。

28.以此為依據開發了該軟件，并給出了利用該軟件獲得的鍛模飛邊尺寸設計準則。

29.介紹了美式八角錘錘體精鍛成形新工藝及其預鍛模結構設計要點。

30.給出實用的新型鍛模結構。

31.采用有限元分析軟件，對鍛打過程進行了數值模擬，并優化了鍛模的設計參數。

32.開發了一個齒輪鍛模計算機輔助設計系統，給出了系統模塊結構和輸出結果，并對有關技術問題進行了探討。

33.介紹了拋物線形變截面板簧輥鍛模輥形曲線的設計方法，并通過計算加以驗證。

34.為了得到鍛模的熱平衡狀態，提出試探法的新思路求解最佳工作節拍。

35.由于沒有關于鍛模墊板的計算公式和圖表，設計者僅憑經驗進行設計，工作效率和設計質量低。

36.滑潤劑對防止工件粘住鍛模很有用，還可以作為絕熱體幫助減少鍛模磨損。

37.熱應力是造成熱鍛模損傷失效的主要原因。

38.分析了影響熱鍛模熱負荷與危險點處熱應力的因素。

39.介紹了鍛模的損壞原因、損壞形式以及延長鍛模使用壽命的措施。

40.自行設計了一套鍛模，用以成形標準拉伸試樣。