1.后罩式退火也可以改善低碳鋁鎮(zhèn)靜鋼熱鍍鋅板的性能，但其沖壓性能主要取決于后罩式退火前的各工序。
2.利用光學(xué)顯微鏡對(duì)中碳鋼退火孿晶的形態(tài)及形成機(jī)制進(jìn)行了研究。
3.研究了鈦鎳絲材退火制度、拉拔工藝、矯直工藝對(duì)絲材性能的影響。
4.藍(lán)移的大小與量子阱的寬度，阱距表面深度，注入離子劑量，能量，及退火條件有關(guān)。
5.熱風(fēng)循環(huán)退火爐是目前最先進(jìn)的玻璃制品退火設(shè)備。
6.最后基于該方法計(jì)算的應(yīng)力場(chǎng)，應(yīng)用并行組合模擬退火算法搜索壩基最危險(xiǎn)滑動(dòng)模式及相應(yīng)的最小安全系數(shù)。
7.在大型連續(xù)退火爐中全部采用石英陶瓷輥在國內(nèi)尚屬首次。
8.高于此點(diǎn)，由于超過共析點(diǎn)鋼完全由珠光體和退火狀態(tài)的滲碳體組成，硬度增加并不多。
9.經(jīng)過退火及冷加工的熱軋不銹鋼棒材，其表面質(zhì)量更高，強(qiáng)度也更高。
10.在任何時(shí)候，應(yīng)聯(lián)合國退火玻璃儀器投入實(shí)驗(yàn)室服務(wù)。
11.引入像素強(qiáng)度的先驗(yàn)概率分布模型，運(yùn)用模擬退火算法選擇合適的鄰域結(jié)構(gòu)，獲得強(qiáng)度的最優(yōu)估計(jì)。
12.基于CRS參數(shù)搜索的具體問題，對(duì)模擬退火算法中的三函數(shù)兩準(zhǔn)則做了最優(yōu)設(shè)計(jì)。
13.對(duì)H銅片進(jìn)行了氫氣、氨氣，真空、鑄鐵屑和三氧化二鋁保護(hù)退火。
14.本文研究了非正常原始組織的軸承鋼，退火后的組織及其評(píng)級(jí)問題。
15.用途：臺(tái)車式電阻爐系周期作業(yè)式電爐，可供大中型金屬機(jī)件和材料的正火、淬火退火等熱處理和加熱之用。
16.此外還探討了鍍后退火處理對(duì)鍍鐵層組織與性能的影響。
17.較低退火溫度獲得高強(qiáng)度、高屈強(qiáng)比易表現(xiàn)出循環(huán)軟化特征，不利于提高連續(xù)油管的疲勞壽命。
18.公司創(chuàng)建于，是一家生產(chǎn)拉絲機(jī)、退火鍍錫機(jī)、絞線機(jī)、押出機(jī)等多種電工設(shè)備的專業(yè)生產(chǎn)廠家。
19.特殊設(shè)計(jì)的退火爐控制系統(tǒng)，能提供精確和高質(zhì)量的燃燒和帶鋼溫度控制。
20.計(jì)算結(jié)果可供浮法玻璃退火窯設(shè)計(jì)與控制參考。
21.針對(duì)這類問題和現(xiàn)有連續(xù)函數(shù)模擬退火算法的某些不足，本文給出了一類改進(jìn)的模擬退火算法。
22.結(jié)合電鏡觀測(cè)，表明蒸發(fā)膜中的金屬銦粒經(jīng)退火后基本消除，薄膜透射率明顯提高。
23.不銹鋼保溫瓶用抽真空機(jī)，旋壓機(jī)，退火機(jī)。
24.針對(duì)間歇式退火爐使用高速燃燒器，進(jìn)行了在高速氣流循環(huán)下的爐內(nèi)熱交換機(jī)構(gòu)與特征的試驗(yàn)研究。
25.退火也釋放了先前在金屬中的內(nèi)應(yīng)力。
26.結(jié)果表明，對(duì)同一樣品在等溫退火時(shí)，竹節(jié)峰峰溫隨退火時(shí)間的延長而移向低溫。
27.算例分析表明，應(yīng)用模擬退火算法和遺傳算法對(duì)城市給水管網(wǎng)優(yōu)化設(shè)計(jì)能夠收到良好的經(jīng)濟(jì)效果。
28.計(jì)算了退火前后該器件的理想因子、勢(shì)壘高度。
29.并采用模擬退火的適應(yīng)度拉伸方法，探討了有效地提高航空鈦板拉延模試沖時(shí)的缺陷診斷準(zhǔn)確率的優(yōu)化方法。
30.采用極化曲線測(cè)試結(jié)合掃描電子顯微鏡分析技術(shù)，研究了退火對(duì)鋁合金陽極的活性的影響。
31.研究了預(yù)退火處理對(duì)奧貝球鐵力學(xué)性能的影響。
32.設(shè)計(jì)了大鼠血栓調(diào)節(jié)蛋白基因PCR擴(kuò)增引物，并對(duì)引物與模板的加入量及退火溫度等進(jìn)行了研究，優(yōu)化了PCR反應(yīng)。
33.采用無氧化還原退火爐。
34.采用脫鋅腐蝕深度測(cè)量方法，光學(xué)顯微鏡分析和SEM等分析方法，研究了不同的冷變形量和退火溫度對(duì)無鉛易切削鉍黃銅的耐脫鋅腐蝕性能的影響。
35.據(jù)測(cè)定，當(dāng)時(shí)鐵甲片由塊煉鐵鍛成甲片后，再退火脫炭，具有韌性。
36.磷灰石中古裂變徑跡的長度也隨井溫升高而減小，而磷灰石古徑跡退火的各向異性卻隨井溫升高而增大。
37.不銹鋼、不銹鐵產(chǎn)品光亮退火、光亮淬火、表帶軟化處理。
38.退火是光學(xué)玻璃加工的重要工藝過程。
39.先采用最近插入法生成初始解，然后基于遺傳算法和模擬退火算法改進(jìn)初始解。
40.然后，為了加快遺傳算法的收斂速度減少算法執(zhí)行時(shí)間引入模擬退火機(jī)制對(duì)上述算法進(jìn)行優(yōu)化。
41.不同密度的燒結(jié)帶材經(jīng)過復(fù)壓、退火、復(fù)燒后，帶材的Hc值差距縮小。
42.簡要介紹了基于模擬退火思想的粒子群算法的基本原理，并將之應(yīng)用于盲源分離算法中，以解決基本粒子群算法收斂速度緩慢的問題。
43.保護(hù)氣系統(tǒng)：從保護(hù)氣體發(fā)生站至還原退火爐的管道。
44.對(duì)電子束物理氣相沉積高硅硅鋼片進(jìn)行了高溫快速退火處理。
45.通過實(shí)驗(yàn)表明，在滿足模擬退火算法全局收斂性的情況下，子排列反序并移位抽樣方式對(duì)求解NP完全問題是非常有效的。
46.本文針對(duì)一全氫封盒退火爐之循環(huán)風(fēng)扇破損、斷裂之原因進(jìn)行探討。
47.可部分替代傳統(tǒng)的等溫退火作為軸承套圈毛坯的預(yù)先熱處理。
48.文中提出了一個(gè)宏單元布局的均場(chǎng)退火網(wǎng)絡(luò)求解方法。
49.冷軋退火后的帶鋼在平整過程中產(chǎn)生橫折印缺陷，嚴(yán)重影響平整后帶鋼的表面質(zhì)量及其力學(xué)性能。
50.簡要介紹智能控制在燃油退火爐溫度控制過程中的應(yīng)用。
51.還可根據(jù)用戶需要另配在線光亮退火，內(nèi)壓縫整園等輔助設(shè)施。
52.中頻淬火變壓器用于工件的透熱、淬火、退火、彎管釬焊等工藝。
53.實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，帶隙藍(lán)移同退火時(shí)間和退火溫度有關(guān)，合理選用退火條件可以控制帶隙的藍(lán)移量。
54.針對(duì)復(fù)雜機(jī)械產(chǎn)品傳動(dòng)方案的優(yōu)化設(shè)計(jì)問題，提出了一種融合模擬退火算法的新型螞蟻算法。
55.因此，本文引入模擬退火算法求解物質(zhì)平衡方程。
56.簡要介紹了模擬退火算法，給出了用于建立數(shù)字巖心的三個(gè)重要參考函數(shù)：孔隙度、兩點(diǎn)概率函數(shù)和線性路徑函數(shù)。
57.用于剪毛機(jī)刀片代替球化退火作毛坯預(yù)處理，淬火后刀片壽命大幅度提高。
58.通過提高管坯質(zhì)量和改進(jìn)拉拔、中間退火工藝，使厚壁管內(nèi)橫裂缺陷基本消除。
59.鋼的熱處理操作主要有三種，即:淬火，回火和退火。
60.在帶材制備過程中，冷拉以后不退火直接軋制，采用大的道次壓下量，均有利于提高臨界電流。
