1.并著重論述了該旋切機(jī)凸輪進(jìn)給機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)。
2.工作時(shí)，圓鋸片不移動(dòng)，采用手工操作往復(fù)時(shí)式工作臺(tái)或托架進(jìn)給的圓鋸機(jī)。
3.結(jié)合Y滾齒機(jī)，系統(tǒng)分析了分齒、垂直進(jìn)給、徑向進(jìn)給和滾刀套筒回轉(zhuǎn)傳動(dòng)鏈的調(diào)整計(jì)算過程。
4.簡介了熱旋壓的工作機(jī)理，加熱方法和輥輪進(jìn)給方法。
5.機(jī)床進(jìn)給伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)是數(shù)控機(jī)床的重要組成部分，控制精度是非常重要的指標(biāo)。
6.雙速電機(jī)，冷卻裝置，照明燈，主軸機(jī)械進(jìn)給裝置，平口鉗，電子顯示深度尺。
7.亦稱菲林前向量，相紙進(jìn)給量。
8.本文論述了數(shù)控機(jī)床進(jìn)給用滾珠絲杠的選擇與計(jì)算方法。
9.高精度步進(jìn)給料裝置及斜角自動(dòng)切刀，有效保證ACF貼附精度。
10.通過某車床縱向進(jìn)給部件的圓柱齒輪減速機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)實(shí)例，說明了該系統(tǒng)的有效性。
11.第五章，磨床進(jìn)給參數(shù)檢測系統(tǒng)的應(yīng)用。
12.裝有機(jī)械進(jìn)給器，可實(shí)現(xiàn)工作臺(tái)縱向自動(dòng)進(jìn)給。
13.診病務(wù)必細(xì)心，審因辨證，選方宜慎，擇藥熟知性能;改進(jìn)給藥方法，針對(duì)病情，達(dá)于病所，庶能提高治效;積累臨床資料，撰文求實(shí)，常年不懈，集腋始能成裘。
14.進(jìn)給系統(tǒng)的剛度和定位精度對(duì)機(jī)床的加工精度影響很大。
15.在高速銑削試驗(yàn)的基礎(chǔ)上，研究切削速度與進(jìn)給量對(duì)加工表面粗糙度的影響。
16.進(jìn)給絲杠從底座伸向升降臺(tái)。
17.吹灰槍的運(yùn)動(dòng)表現(xiàn)為進(jìn)給運(yùn)動(dòng)和旋轉(zhuǎn)的結(jié)合運(yùn)動(dòng)。
18.主要介紹了經(jīng)濟(jì)型數(shù)控機(jī)床進(jìn)給伺服系統(tǒng)設(shè)計(jì)計(jì)算。
19.在鉆深孔的時(shí)候，有時(shí)必須放松進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。
20.優(yōu)化后的芯輥進(jìn)給速度曲線能保證輾擴(kuò)過程中始終有理想的每轉(zhuǎn)壓下量，從而降低缺陷的發(fā)生，提高零件質(zhì)量。
21.相聚圓了心愿，過年醉了心田。攜帶奮進(jìn)給需，挺進(jìn)需要地方。闊別美麗故鄉(xiāng)，建設(shè)中華家園。裝備充足能量，釋放最大功耗。祝你：新年抖擻宏圖展，揮灑汗水換新顏。熱血兒郎不畏難，青。
22.環(huán)紋滾刀可以實(shí)現(xiàn)高效率的徑向進(jìn)給滾齒加工。
23.高速，間歇式進(jìn)給是數(shù)控絎縫機(jī)的特點(diǎn)，本文借助于數(shù)控技術(shù)和步進(jìn)電機(jī)控制技術(shù)開發(fā)了一套高速數(shù)控絎縫機(jī)控制系統(tǒng)，并進(jìn)行了硬件和軟件設(shè)計(jì)。
24.每行進(jìn)給量:圖文影排機(jī)或印字機(jī)的紙張向前移動(dòng)一行的數(shù)量。
25.論述了一種利用液力叉車作為進(jìn)給動(dòng)力，由電機(jī)驅(qū)動(dòng)鏈鋸式割刀作為工作頭的小型立式割煤機(jī)的主要性能設(shè)計(jì)。
26.采用緩進(jìn)給磨削方式和不同的冷卻方式對(duì)非淬硬鋼進(jìn)行了磨削淬硬，對(duì)干式和濕式磨削表面硬化層的組織與性能進(jìn)行了比較。
27.闡述了一種數(shù)控機(jī)床進(jìn)給驅(qū)動(dòng)方法——虛擬式自整角機(jī)進(jìn)給驅(qū)動(dòng)。
28.本文介紹了一種采用直線電機(jī)直接驅(qū)動(dòng)的機(jī)床高速進(jìn)給系統(tǒng)。
29.為控制微進(jìn)給機(jī)構(gòu)，需要精確測量其位移，因此就需要配備一套能夠測量高速、往復(fù)運(yùn)動(dòng)的光柵計(jì)數(shù)系統(tǒng)。
30.正角設(shè)計(jì)適合自動(dòng)進(jìn)給切割大厚度型材，負(fù)角設(shè)計(jì)適合于手動(dòng)進(jìn)給切割薄壁型材。
31.當(dāng)進(jìn)給速度不恒定時(shí)，會(huì)造成許多問題。
32.從中可知，旋切過程中刀刃進(jìn)給速度必須按一定規(guī)律變化才能保證旋切機(jī)正常工作。
33.進(jìn)給比小時(shí)，旋壓力變化不明顯。
34.論文提出了一種微進(jìn)給機(jī)構(gòu)在便攜式胰島素泵中應(yīng)用的設(shè)計(jì)方案，并從總體上介紹了胰島素泵的硬件和軟件設(shè)計(jì)方案。
35.工作臺(tái)縱，橫機(jī)動(dòng)進(jìn)給互鎖，防止錯(cuò)誤工作。
36.高精度步進(jìn)給料及自動(dòng)切刀結(jié)構(gòu)，有效保證ACF貼附精度。
37.有時(shí)候，工件是固定的，而刀具處于進(jìn)給狀態(tài)。
38.機(jī)頭移動(dòng)和進(jìn)給均采用直線軸承運(yùn)動(dòng)副。
39.該方法能根據(jù)數(shù)控加工中通過間接測量得到的負(fù)載值，運(yùn)用模糊邏輯算法自動(dòng)給出數(shù)控加工在此負(fù)載下相應(yīng)的刀具進(jìn)給速度。
40.進(jìn)給伺服驅(qū)動(dòng)裝置有哪些？
41.文中建立了高速滾珠絲杠進(jìn)給系統(tǒng)屈服形變模型。
42.本文設(shè)計(jì)的重點(diǎn)在于進(jìn)給系統(tǒng)液壓缸的設(shè)計(jì)和PLC控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)。
43.該機(jī)床車頭采用齒輪傳動(dòng)，精度高，縱橫向均能自動(dòng)進(jìn)給。
44.數(shù)控機(jī)床采用直線電機(jī)作為刀具的伺服進(jìn)給機(jī)構(gòu)，可以解決非圓零件的加工問題。
45.進(jìn)給方面我們將采用兩個(gè)電動(dòng)機(jī)加絲桿電氣控制的方式進(jìn)給。
46.該機(jī)采用獨(dú)特的偏心輪傳動(dòng)結(jié)構(gòu)，自動(dòng)進(jìn)給紙板，長度調(diào)節(jié)方便，不但裁切速度快，而且精度高。
47.精切時(shí)，我們?cè)黾铀俣龋瑴p少進(jìn)給量。
48.超精密金剛石切削加工機(jī)床的刀具進(jìn)給機(jī)構(gòu)通常由直線導(dǎo)軌實(shí)現(xiàn)。
49.因此，一般情況下，我們常常使用較大的進(jìn)給量進(jìn)行粗加工，而使用較小的進(jìn)給量進(jìn)行精加工。
50.并以單軸伺服進(jìn)給機(jī)械系統(tǒng)為研究對(duì)象，給出了預(yù)測模型的計(jì)算公式。
51.控制系統(tǒng)利用微機(jī)對(duì)縱、橫進(jìn)給系統(tǒng)開環(huán)控制，驅(qū)動(dòng)元件采用直流步進(jìn)電機(jī)，傳動(dòng)系統(tǒng)采用滾珠絲杠。
52.且軸向進(jìn)給的補(bǔ)料作用主要發(fā)生在低壓成形階段。
53.用靠模控制砂輪磨削的進(jìn)給量。
54.實(shí)際運(yùn)動(dòng)速度通常小于編程進(jìn)給速度。
55.刀具進(jìn)給采用直線軸承運(yùn)動(dòng)副，使工作性能穩(wěn)定。
56.手動(dòng)進(jìn)給方便，使用壽命長，適用于模具等合金工具鋼到普通鋼材的加工。
57.本論文通過對(duì)無卡軸旋切機(jī)原理和旋切曲線的研究，推導(dǎo)出了變速進(jìn)給系統(tǒng)的數(shù)學(xué)模型，以保證所旋切的單板厚度均勻。
58.數(shù)控機(jī)床進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的精度對(duì)零件的加工精度有極大的影響。
59.載臺(tái)使用精密螺桿、精密直線導(dǎo)軌實(shí)現(xiàn)高精度進(jìn)給。
60.高性能伺服進(jìn)給系統(tǒng)的開發(fā)是數(shù)控機(jī)床的關(guān)鍵技術(shù)之一。
