61.本文論述了一種用于冷軋機的新型厚度自動控制系統。

62.一個半無窮式的軋制過程可以和飛剪機結合在一起，可以安排在軋機的后面或者后部卷板機的前面。

63.分析研究了帶材橫向振動導致軋機振動失穩的條件和機理。

64.介紹了雙機架可逆式冷軋機組厚度自動控制系統，該系統由調節裝置、測厚儀和測速儀組成。

65.軋機冷床冷卻能力的不足，成為產量提高后影響產品質量、制約生產的瓶頸問題。

66.為保證雙機架可逆冷軋機軋制中帶鋼恒張力，設計了恒張力簡單自適應控制系統。

67.在改造中取消了原生產線上的圍盤軋制，形成了連軋工藝，選用了高剛度短應力線軋機以及西門子全數字A制裝置。

68.結合酒鋼CSP軋機的特點，著重介紹了其自動厚度控制的先進設計理念和控制方法。

69.探討了由初軋至連軋粗軋機組實現直軋的可能性m.9061xoxo.com。

70.熱軋機通過不斷地澆鑄鐵塊及錠鐵，并將其加工成為初軋。

71.行星溶解，捏合機，三輥軋機。

72.該系統已被寶鋼益昌冷連軋機組生產應用。

73.為了對衡陽鋼管廠軋機的軋制力進行實時監測，設計了一套壓力傳感器。

74.通過對上海鋼研所鍛軋分廠應力軋機的綜合測定，了解該設備的實際負荷情況及有關工藝參數。

75.所介紹的芯棒監視器可以對無縫鋼管冷軋機錐形芯棒的斷裂和軸向竄動進行連續監視，由于它采用了非晶態合金制成的芯棒位移傳感器，因而具有很高的靈敏度和反應速度。

76.以預擴散合金粉為主要材料研制了一種導衛板堆焊材料，并對某廠軋機導衛板進行了堆焊修復。

77.主要生產各種型號的萬向軸，特別適用于各種冷軋機。

78.通過對整個軋機現場的分析，將畫面劃分為：整體畫面、開卷機畫面、活套畫面等，并對各個畫面進行分別的控制。

79.以緊湊式軋機作為高速線材粗軋機組時，由于粗軋中各機架咬入和穩態軋制的張力不同，致使坯料出口頭尾尺寸波動較大。

80.對新型精軋機輥環鎖緊裝置進行了受力和變形分析，計算出它的擰緊力矩和相關性能指標，為正確使用提供了相關的理論依據。

81.通過采用邊界元法對高線軋機壓下墊塊改造模型進行力學分析，開發設計一種適合測量高線軋機油膜軸承動態載荷特性的簡易裝置。

82.冷軋無縫鋼管的生產工藝復雜、過程煩瑣，具有獨特的生產特點，因此冷軋機自動控制系統是一個復雜的系統。

83.根據該廠情況，將活套系統與軋機可控硅系統的參數合理匹配，實現了無張力軋制。

84.冷軋機兩側液壓壓下系統的不一致性導致了帶材橫向厚差分布不均勻，直接影響帶材的板形質量。

85.而輥系優化推理部分以降低精軋機重量和減少造價為目的，采用約束坐標輪換法對輥系和機架參數進行優化推理，進一步提高設計精度。

86.同步機構是精密冷滾軋機床的重要組成部件，其同步精度直接影響到花鍵成形的周節累積誤差。

87.為了得到高精度的輥縫設定值，分析了某鋼鐵公司熱連軋廠軋機彈性方程，找出更接近實際的軋機彈性曲線，以便在假定帶鋼塑性系數為常數的條件下，在線動態給出帶鋼穿帶過程中軋機彈跳值修正量。

88.敘述了型鋼軋機采用大輥縫孔型設計的優點和設計特點。

89.該系統跟蹤流動水稻從孔敬銀行，農業合作社，如水稻種植，向合作社的社區軋機。

90.設計了用于冷軋機的軋輥偏心補償的魯棒重復控制器。

91.其中型材冷軋機是華南地區唯一的一條軋機生產線。

92.給出了針對該特殊軋機所采用的活套高度及帶鋼張力的控制方案。