61.利用此模型，在壓下量及其他條件不變情況下只改變接觸摩擦，計算了接觸摩擦的改變對軋制力的影響。
62.對立軋薄板坯穩(wěn)定軋制的允許軋制壓力進(jìn)行了研究，給出了允許軋制壓力的計算公式。
63.在某些工廠，可以看到這些鋁錠被軋制成鋁箔。
64.運(yùn)用該模型對場實(shí)際軋制過程進(jìn)行模擬計算，分析了軋制過程軋件變形場、溫度場及顯微組織的演變規(guī)律。
65.介紹了采用CSP工藝技術(shù)軋制花紋板的優(yōu)勢及技術(shù)難點(diǎn)。
66.確定型鋼軋制時軋件的咬入點(diǎn)對實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定軋制有重要意義。
67.使用帶槽軋輥比原用平輥能提高鋼材表面質(zhì)量，降低軋輥消耗，提高軋制產(chǎn)量。
68.層板：采用優(yōu)質(zhì)冷軋鋼板經(jīng)軋制成行或折彎成形鋼層板，可選配中纖板、原木板等。
69.并對軋制力自學(xué)習(xí)系數(shù)層別劃分的方法，依據(jù)和效果做了系統(tǒng)的分析。
70.研究了軋制變形量對合金晶間腐蝕的淬火敏感性的影響。
71.本文研究了液芯軋制時三維空間中金屬流動，著重地研究了液芯率對軋制的影響。
72.通過鋼輥軋制鉛件模擬熱軋鋼件，研究了平輥軋制矩形件過程，軋件的寬高比、鼓形比和壓下率三個參數(shù)對脫方的影響。
73.通過對某軋鋼廠冷連軋機(jī)的穿帶工藝及軋制參數(shù)的研究，找出了影響順利穿帶的主要因素，提出了應(yīng)對措施。
74.H薄材集中軋制》先進(jìn)操作法，直接增效八百萬元以上。
75.本文論述了T軌的全部生產(chǎn)工藝過程，包括冶煉、開坯、軋制、矯直以及精整加工等。
76.為了對衡陽鋼管廠軋機(jī)的軋制力進(jìn)行實(shí)時監(jiān)測，設(shè)計了一套壓力傳感器。
77.在軋制過程中，大量的鐵粉磁性粒子懸浮在乳化液中。
78.本規(guī)程可用于生產(chǎn)并對軋制理論研究有指導(dǎo)意義。
79.冷軋機(jī)軋制的帶材較薄，對同步控制精度的要求更高。
80.軋輥熱凸度直接影響著熱軋帶鋼的板形質(zhì)量，而軋輥冷卻水系統(tǒng)和軋制計劃都與軋輥熱凸度有著密切的關(guān)系。
81.為了實(shí)現(xiàn)正常軋制，在控制粗軋帶坯溫度、軋制節(jié)奏、穿帶速度、冷卻控制等方面采取了多項措施。
82.線材軋制后采取直接熔鹽熱處理，在恒溫狀態(tài)下生產(chǎn)出以上貝氏體為主體的高碳鋼線材。
83.介紹了酒鋼微合金高碳鋼硬線軋制工藝研究。
84.關(guān)于窄板和棒材軋制的三維解，目前仍有待于作出。
85.詳細(xì)介紹了圓盤式飛剪各主要參數(shù)的確定，包括交角、咬入條件、剪刃重疊量、摩擦系數(shù)、軋制速度等。
86.該方法通過離散壓下量，迭代計算得出板型良好的軋制壓力所對應(yīng)的變形量，對實(shí)際生產(chǎn)有指導(dǎo)作用。
87.生產(chǎn)結(jié)果表明，使用拓展的帶鋼溫度模型控制軋制的冷軋薄板極大地提高了板形質(zhì)量。
88.本文介紹了稀土鋁基軸承合金的研制，[造句網(wǎng)]合金包鋁及復(fù)合軋制工藝。
89.以緊湊式軋機(jī)作為高速線材粗軋機(jī)組時，由于粗軋中各機(jī)架咬入和穩(wěn)態(tài)軋制的張力不同，致使坯料出口頭尾尺寸波動較大。
90.針對J油套管熱軋板卷的試制情況，重點(diǎn)從軋制過程控制、產(chǎn)品實(shí)物質(zhì)量進(jìn)行了分析。
91.當(dāng)軋制一根由許多鋼坯焊成的無限長鋼坯時，就會大大地提高產(chǎn)量、降低成本。
92.鋁球斜軋模具設(shè)計首次采用了雙頭軋制的設(shè)計方案。
93.介紹了昆鋼雙機(jī)架軋機(jī)軋制流程和數(shù)學(xué)模型，并在此基礎(chǔ)上詳細(xì)討論了模型在線自學(xué)習(xí)的方法和技巧。
94.研究結(jié)果對正確選擇軋制擴(kuò)散工藝條件具有參考價值。
95.介紹一種檢測軋機(jī)軋制力的特殊儀表，其傳感器由整塊力敏磁性合金材料加工而成，過載能力強(qiáng)。
96.針對邢鋼線材廠大盤卷車間正式投產(chǎn)后影響成材率的主要原因進(jìn)行了分析，提出了在軋制過程中的改進(jìn)措施，取得了一定效果。
97.根據(jù)有限元模擬Y型三輥孔型軋制中金屬的變形特點(diǎn)，討論了冷軋帶肋鋼筋產(chǎn)品的力學(xué)性能問題，指出了盤條的材質(zhì)和冷軋變形條件是影響鋼筋強(qiáng)度和伸長率的主要因素。
98.計算結(jié)果與實(shí)測基本符合，為鋁箔軋制板型控制提供理論基礎(chǔ)。
99.粉末軋制變形區(qū)可簡單地化分為粉末供料區(qū)和壓實(shí)區(qū)。
100.通過模擬，得出平板軋制咬入階段非穩(wěn)定變形的整體視圖，并進(jìn)一步分析了壓下率對非穩(wěn)定變形的影響。
101.本文以軋制窗框鋼孔型設(shè)計中各斜軋孔型寬度相等為例，從金屬不均勻變形出發(fā)，根據(jù)體積不變定律推導(dǎo)出計算變形過程中腰部與各腿部之間金屬體積的轉(zhuǎn)移公式。
102.采用顯式動力學(xué)彈塑性有限元方法，對平板軋制過程中咬入階段的非穩(wěn)定變形進(jìn)行了數(shù)值模擬。
103.根據(jù)該廠情況，將活套系統(tǒng)與軋機(jī)可控硅系統(tǒng)的參數(shù)合理匹配，實(shí)現(xiàn)了無張力軋制。
104.研究結(jié)果表明：軋后帶鋼局部高點(diǎn)高度及附加張應(yīng)力的大小與來料高點(diǎn)高度成正比，隨總軋制壓下率的增大而減小。
105.軋鋼機(jī)主要用來為軋制小型線材，采用三輥式工作機(jī)座。
106.在帶鋼軋制線和精整線上，圓盤剪及其前后設(shè)備對帶鋼的邊部質(zhì)量起著決定性的作用。
107.那是一種用紙漿軋制成的面具，用摻膠的彩粉畫上戲里那些有名有姓、威風(fēng)十足的大花臉。
108.分析了軋制速度、壓下量、軋件初始厚度對軋制力的影響。
109.利用加氫油研制出鋁材、銅材及不銹鋼軋制油。
110.本發(fā)明涉及丁字鋼的生產(chǎn)方法及設(shè)備，特別是其軋制方法及設(shè)備。
111.為了解決熱軋卷板生產(chǎn)中出現(xiàn)的表面紅色氧化鐵皮問題，進(jìn)行了實(shí)驗室除鱗熱軋實(shí)驗以及調(diào)整軋制工藝的工業(yè)性試驗。
112.在軋制和精整生產(chǎn)線設(shè)計時，往往由于設(shè)備選擇的不合理、計算上的錯誤，使生產(chǎn)線達(dá)不到預(yù)想的要求。
113.再軋制實(shí)驗，獲得了不同開軋溫度和軋制壓下量對組織性能影響數(shù)據(jù)。
114.雙機(jī)架爐卷熱軋機(jī)是復(fù)雜的控制對象，而帶鋼軋制過程是一個高度自動化的生產(chǎn)過程，其控制系統(tǒng)基于分布式分級遞階控制結(jié)構(gòu)。
115.軋片機(jī)：是對原料施加壓力，經(jīng)兩平行軋輥轉(zhuǎn)動將原料軋制成片，提高了原料的堆比重。
116.通過鋼錠澆注、坯加熱及冷坯料軋制等環(huán)節(jié)模擬試驗，證明燒油霧化不良是造成鋼材表面增碳的根本原因。
117.結(jié)果表明，隨軋制道次的增加，晶粒尺寸逐漸減小，索氏體的含量不斷增加，屈服強(qiáng)度逐漸提高。
118.嘗試了小形變量軋制對立方織構(gòu)電工鋼織構(gòu)形成的影響。
119.對H型鋼軋制過程中腹板波浪的產(chǎn)生機(jī)理及形成條件進(jìn)行了研究。
120.簡要介紹立輥軋機(jī)的作用、設(shè)備組成及軋制理論。
