61.利用此模型，在壓下量及其他條件不變情況下只改變接觸摩擦，計算了接觸摩擦的改變對軋制力的影響。

62.對立軋薄板坯穩定軋制的允許軋制壓力進行了研究，給出了允許軋制壓力的計算公式。

63.在某些工廠，可以看到這些鋁錠被軋制成鋁箔。

64.運用該模型對場實際軋制過程進行模擬計算，分析了軋制過程軋件變形場、溫度場及顯微組織的演變規律。

65.介紹了采用CSP工藝技術軋制花紋板的優勢及技術難點。

66.確定型鋼軋制時軋件的咬入點對實現穩定軋制有重要意義。

67.使用帶槽軋輥比原用平輥能提高鋼材表面質量，降低軋輥消耗，提高軋制產量。

68.層板：采用優質冷軋鋼板經軋制成行或折彎成形鋼層板，可選配中纖板、原木板等。

69.并對軋制力自學習系數層別劃分的方法，依據和效果做了系統的分析。

70.研究了軋制變形量對合金晶間腐蝕的淬火敏感性的影響。

71.本文研究了液芯軋制時三維空間中金屬流動，著重地研究了液芯率對軋制的影響。

72.通過鋼輥軋制鉛件模擬熱軋鋼件，研究了平輥軋制矩形件過程，軋件的寬高比、鼓形比和壓下率三個參數對脫方的影響。

73.通過對某軋鋼廠冷連軋機的穿帶工藝及軋制參數的研究，找出了影響順利穿帶的主要因素，提出了應對措施。

74.H薄材集中軋制》先進操作法，直接增效八百萬元以上。

75.本文論述了T軌的全部生產工藝過程，包括冶煉、開坯、軋制、矯直以及精整加工等。

76.為了對衡陽鋼管廠軋機的軋制力進行實時監測，設計了一套壓力傳感器。

77.在軋制過程中，大量的鐵粉磁性粒子懸浮在乳化液中。

78.本規程可用于生產并對軋制理論研究有指導意義。

79.冷軋機軋制的帶材較薄，對同步控制精度的要求更高。

80.軋輥熱凸度直接影響著熱軋帶鋼的板形質量，而軋輥冷卻水系統和軋制計劃都與軋輥熱凸度有著密切的關系。

81.為了實現正常軋制，在控制粗軋帶坯溫度、軋制節奏、穿帶速度、冷卻控制等方面采取了多項措施。

82.線材軋制后采取直接熔鹽熱處理，在恒溫狀態下生產出以上貝氏體為主體的高碳鋼線材。

83.介紹了酒鋼微合金高碳鋼硬線軋制工藝研究。

84.關于窄板和棒材軋制的三維解，目前仍有待于作出。

85.詳細介紹了圓盤式飛剪各主要參數的確定，包括交角、咬入條件、剪刃重疊量、摩擦系數、軋制速度等。

86.該方法通過離散壓下量，迭代計算得出板型良好的軋制壓力所對應的變形量，對實際生產有指導作用。

87.生產結果表明，使用拓展的帶鋼溫度模型控制軋制的冷軋薄板極大地提高了板形質量。

88.本文介紹了稀土鋁基軸承合金的研制，[造句網]合金包鋁及復合軋制工藝。

89.以緊湊式軋機作為高速線材粗軋機組時，由于粗軋中各機架咬入和穩態軋制的張力不同，致使坯料出口頭尾尺寸波動較大。

90.針對J油套管熱軋板卷的試制情況，重點從軋制過程控制、產品實物質量進行了分析。

91.當軋制一根由許多鋼坯焊成的無限長鋼坯時，就會大大地提高產量、降低成本。

92.鋁球斜軋模具設計首次采用了雙頭軋制的設計方案。

93.介紹了昆鋼雙機架軋機軋制流程和數學模型，并在此基礎上詳細討論了模型在線自學習的方法和技巧。

94.研究結果對正確選擇軋制擴散工藝條件具有參考價值。

95.介紹一種檢測軋機軋制力的特殊儀表，其傳感器由整塊力敏磁性合金材料加工而成，過載能力強。

96.針對邢鋼線材廠大盤卷車間正式投產后影響成材率的主要原因進行了分析，提出了在軋制過程中的改進措施，取得了一定效果。

97.根據有限元模擬Y型三輥孔型軋制中金屬的變形特點，討論了冷軋帶肋鋼筋產品的力學性能問題，指出了盤條的材質和冷軋變形條件是影響鋼筋強度和伸長率的主要因素。

98.計算結果與實測基本符合，為鋁箔軋制板型控制提供理論基礎。

99.粉末軋制變形區可簡單地化分為粉末供料區和壓實區。

100.通過模擬，得出平板軋制咬入階段非穩定變形的整體視圖，并進一步分析了壓下率對非穩定變形的影響。

101.本文以軋制窗框鋼孔型設計中各斜軋孔型寬度相等為例，從金屬不均勻變形出發，根據體積不變定律推導出計算變形過程中腰部與各腿部之間金屬體積的轉移公式。

102.采用顯式動力學彈塑性有限元方法，對平板軋制過程中咬入階段的非穩定變形進行了數值模擬。

103.根據該廠情況，將活套系統與軋機可控硅系統的參數合理匹配，實現了無張力軋制。

104.研究結果表明：軋后帶鋼局部高點高度及附加張應力的大小與來料高點高度成正比，隨總軋制壓下率的增大而減小。

105.軋鋼機主要用來為軋制小型線材，采用三輥式工作機座。

106.在帶鋼軋制線和精整線上，圓盤剪及其前后設備對帶鋼的邊部質量起著決定性的作用。

107.那是一種用紙漿軋制成的面具，用摻膠的彩粉畫上戲里那些有名有姓、威風十足的大花臉。

108.分析了軋制速度、壓下量、軋件初始厚度對軋制力的影響。

109.利用加氫油研制出鋁材、銅材及不銹鋼軋制油。

110.本發明涉及丁字鋼的生產方法及設備，特別是其軋制方法及設備。

111.為了解決熱軋卷板生產中出現的表面紅色氧化鐵皮問題，進行了實驗室除鱗熱軋實驗以及調整軋制工藝的工業性試驗。

112.在軋制和精整生產線設計時，往往由于設備選擇的不合理、計算上的錯誤，使生產線達不到預想的要求。

113.再軋制實驗，獲得了不同開軋溫度和軋制壓下量對組織性能影響數據。

114.雙機架爐卷熱軋機是復雜的控制對象，而帶鋼軋制過程是一個高度自動化的生產過程，其控制系統基于分布式分級遞階控制結構。

115.軋片機：是對原料施加壓力，經兩平行軋輥轉動將原料軋制成片，提高了原料的堆比重。

116.通過鋼錠澆注、坯加熱及冷坯料軋制等環節模擬試驗，證明燒油霧化不良是造成鋼材表面增碳的根本原因。

117.結果表明，隨軋制道次的增加，晶粒尺寸逐漸減小，索氏體的含量不斷增加，屈服強度逐漸提高。

118.嘗試了小形變量軋制對立方織構電工鋼織構形成的影響。

119.對H型鋼軋制過程中腹板波浪的產生機理及形成條件進行了研究。

120.簡要介紹立輥軋機的作用、設備組成及軋制理論。