1.通過實驗室軋制試驗，研究了中低氮含釩鋼在軋后快速冷卻條件下的鐵素體晶粒尺寸和屈服強度的變化規律。

2.一個半無窮式的軋制過程可以和飛剪機結合在一起，可以安排在軋機的后面或者后部卷板機的前面。

3.本文介紹了圓豆形花紋板的軋制工藝，分析了花紋板的變形特點。

4.介紹了中厚板軋制平面形狀的變化規律，闡述了勿需切邊生產方法的原理、實施步驟及軟件的開發。

5.細絲經過扭絞、軋制、纏繞，剪截成小環，再運用金銀絲細工工藝構成圖案，所有元素通過側面固定而非底部。

6.文中著重闡述了新延伸機的工藝理論，即金屬變形和流動、滑移問題、軋制力參數以及咬入條件等。

7.擬定了試驗用焊絲盤條的化學成分、軋制制度，以及焊絲生產的熱處理和拉拔制度。

8.以廢鋼鐵為原料，在熔化中不能有效地進行成分和質量控制而生產出來的鋼，或以其為原料軋制的鋼材統稱為“地條鋼”。

9.因此，以降低軋制功率為目標，優化設計道次壓下量以取得降低能耗的目的，有著積極的作用和意義。

10.選擇不同的原料，調整異構脫蠟操作的苛刻度，經調合可生產變壓器油、白油和鋁箔軋制油等。

11.上午，武鋼冷軋總廠一米七軋機工程第一卷冷軋卷軋鋼軋制成功。

12.楔橫軋單件軋制非對稱軸類件存在軸向力和切向力不平衡問題。

13.為了消除無縫鋼管軋制后的縱向彎曲及圓度誤差，一般要采用矯直工藝。

14.同時在軟件中對芯輥進行靜態力學分析，找出在軋制過程中芯輥表面受力危險區域。

15.中廣網呼和浩特消息，包鋼冷軋薄板工程酸軋聯合機組成功軋制出第一卷冷軋板卷。

16.在模擬過程中應用質量放縮、沙漏控制技術，得到了各道次軋件變形結果及軋制力曲線。

17.來自主傳動的動力經回轉送進箱傳遞給光桿、絲桿執行機構，通過管坯頂盤將待軋鋼管送入主機頭軋制成型。

18.前言：本文針對棒式毛坯軋制的特點，設計制造了一種斜軋精密自動下料機，并介紹了整機和主要部件的結構。

19.本文以未經?；療崽幚淼臒o取向硅鋼為實驗材料，研究軋制幾何因素以及溫度變化對形變織構及組織演變規律的影響。

20.利用有限元軟件仿真了鋼管的定徑過程，研究了軋輥壓下量、摩擦系數和管壁厚度等與軋制力的關系。

21.為保證雙機架可逆冷軋機軋制中帶鋼恒張力，設計了恒張力簡單自適應控制系統。

22.另外，水冷壁管存在的組織缺陷、軋制不均勻以及彎曲處壁厚減薄也是造成水冷壁管爆裂不可忽略的因素。

23.基于縱向變截面軋制的特點，根據軋件受力分析了LP鋼板軋制過程的咬入角和咬入條件。m.9061xoxo.com

24.軋制厚規格鋼板時還應進行正火處理，以滿足性能要求。

25.考慮軋件和輥系間的接觸力與變形協調關系，采用一種選代的方案，開發了一個分析三維板帶軋制過程的計算機模型。

26.軋制負荷分配優化可以使板帶材產量最大化，能耗最小化，有效提高設備利用率和帶鋼成材率。

27.通過對軋輥與軋件相對速度的分解，作出軋制速度曲線，得出滿足軋件不轉的條件。

28.在大圓鋼軋制或大斷面軋件延伸孔型系統中，雙半徑橢圓孔型與單半徑橢圓孔型相比，具有軋件易咬入、變形較均勻、孔型磨損小等優點。

29.本發明提供了一種板帶材軋制用變凸度工作輥，其輥形曲線采用復合函數。

30.結果發現，結晶度和大分子鏈的取向是影響材料力學性能的主要原因，力學性能的變化主要發生在軋制過程中。

31.本文采用塑性有限元數值模擬的方法，對橋梁伸縮裝置用C型異型鋼軋制孔型系統進行了研究。

32.在SP側壓軋制理論的基礎上，建立了SP調寬軋制的工作模型。

33.論述了鋁板帶軋制用軋輥的質量與壽命，指出軋輥壽命取決于其制造質量與使用情況。

34.為了對設計理論進行檢驗，并獲取鋁球軋制的力能參數，本文作者做了鋁球雙頭軋制實驗。

35.為了提高中厚板軋機軋制力的預報精度，采用軋制力模型自適應與人工神經元網絡相結合的方法進行中厚板軋制力的在線預報。

36.他所在的甲班工段在軋制字鋼軌中產量質量走在了前面，拓展出包鋼字鋼的市場新天地。【造句網】

37.在棒材的高速軋制過程中，經常在裙板設備上出現軋件追尾現象。

38.實驗結果表明，水平連鑄管坯的塑性比軋制管坯差，斜軋穿孔時水平連鑄管坯形成孔腔的可能性比軋制管坯大得多。

39.對不同錠型與鋼種采用經試驗的最佳時間均熱后再軋制，收與保溫車均熱鋼錠直接軋制相同的效果。

40.同時對不同的徑向和軸向進給速度對徑軸雙向復合軋制過程中軋制力，直徑增長速率及溫度分布的影響進行了系統分析，并進行了相應的實驗驗證。

41.其它合金鋼之扁軋制品，寬度厘及以上，經鍍面、涂面或護面者。

42.文摘：確定型鋼軋制時軋件的咬入點對實現穩定軋制有重要意義。

43.介紹了長鋼連軋廠工藝設備情況及采用切分軋制的可行性，進而確定了切分軋制的孔型系統和導工裝置，通過試軋后開發出一套符合該廠實際的切分工藝。

44.在斜軋錨桿的軋制過程中，工藝參數與軋制力之間存在著密切而復雜的關系。

45.隨著工業技術的進步，軋制設備繼續向著大型化、高速化、自動化與高精度方向發展。

46.該工廠還生產鍍鋅鋼，彩色鋼板和軋制鋼板。

47.鋁板帶軋制工藝潤滑不僅可以減摩降磨、節能降耗，而且可以改善軋后產品表面質量。

48.分析了在橫列式軋機軋制大規格熱軋帶肋鋼筋時頭部葫蘆狀尺寸超差的產生原因，通過改進軸承座結構，有效地解決了這一問題。

49.無頭連續軋制采用的是閃光焊接技術，焊機電源在閃光焊接中起著至關重要的作用。

50.介紹唐鋼無頭連續軋制傳動系統的主回路方案，基于PROFIBUS總線的全數字多級傳動控制系統配置及傳動控制策略。

51.軋制過程中，軋制直徑壓縮產生的非圓體積大小對解釋軋件心部疏松原因、提高軋件尺寸精度、擴大斜軋技術應用具有重要的意義。

52.對帶鋼厚度偏差和軋制力偏差進行BP智能預測，并提出變輥縫法偏差校正算法實現偏差校正。

53.今天，大量的鉛仍然用來軋制成鉛板或擠壓成鉛管。

54.采訪長沙高新區企業湘投金天鈦金的軋制工段成員前，該企業板帶廠副廠長胡武印向記者如此形容他們。

55.軋制工段長蔣小東一句話概括了他們的工作，但實際卻遠非說的這么簡單。

56.在帶材制備過程中，冷拉以后不退火直接軋制，采用大的道次壓下量，均有利于提高臨界電流。

57.對各種軋制情況下軋件被咬入的條件進行了分析，并且得出了在不同軋制情況下的咬入條件，可供型鋼軋制工藝設計時參考。

58.卷取機前側導板的作用是把帶鋼對準軋制中心線送入夾送輥，并在進入夾送輥時導板夾持帶鋼以減少鋼卷的塔形。

59.研究了軋制過程中軋件表面溫度上升的機理。

60.軋件不轉是行星斜軋機軋制的重要工藝要求。