121.磨削時砂輪能旋轉自如用于正反向車刀的逆轉磨削。
122.常用的加工方法有:車削、銑削、鉆削和磨削。
123.提出用球形蝸桿砂輪連續分度展成磨削內齒輪的概念，闡述了其磨齒原理。
124.磨削是通過采用旋轉磨輪去除金屬的制造工藝。
125.主要研究超聲振動頻率對磨削過程的影響。
126.指明高效滾切磨削加工技術的優越性。
127.適于重磨削、成型磨削、切入磨削及鋼材荒磨，可用于不銹鋼和特種球墨鑄鐵磨削加工。
128.對機器人柔性砂帶磨削機床的控制系統也做了介紹。
129.我們提供數控和plc控制用于磨削加工的最新磨削技術和軟件。
130.并分析刀剪磨削技術的發展和關鍵技術。
131.由力的模型表明:緩進給外圓磨削中的切屑變形力對磨削力的影響很小，摩擦力是切屑變形力的幾倍至幾十倍。
132.晶形較完整，透明度好，雜質少，熱穩定性較好，抗沖擊性好。適用于鋸切，磨削工具，加工石材和混凝土。
133.在萬能外圓磨床上進行內圓磨削試驗，計算金剛石工具的磨削比。
134.由高烈度高速鋼精工制造而成，帶有四種精確磨削的切削刃，要得該商品成為高效能，高精度。
135.由于耐水性差，磨削時會時磨料軟化，磨削性能下降。
136.結果表明，此批彈簧斷裂是由磨削加工不當在磨劑端面下亞表層產生了氫致沿晶開裂帶，彈簧服役承載時在正應力的作用下發生了氫滯后脆性斷裂。
137.磨削液集中供給系統可使工廠更好地維護磨削液。
138.以硬質合金為加工對象，研究了該砂輪的磨削性能。
139.可彎曲砂輪又名可彎曲不銹鋼磨片、性磨片，適合對氬弧焊口的磨削，具有一定程度的可彎曲性能，對弧形不規則面的拋磨作業有獨到之處。
140.用白剛玉制造的磨具適用于高碳鋼、高速鋼和淬火鋼等的磨削。
141.磨削接觸區溫度過高是引起磨削燒傷的主要因素。
142.闡述了磨削加工技術的發展前景。
143.在對齒輪參數進行數學分析的基礎上，通過改變數控回轉臺的旋轉角度，實現了用砂輪的一個端面去磨削齒輪的齒面。
144.本機由主機用工作臺組成，工作臺上表面裝有均布的萬向輪，用于支承需要磨削棱邊的玻璃。
145.實驗室采用陶瓷球軸承作支承的電主軸做高速精密磨削。
146.磨削過程中所產生的殘余應力對零件的使用性能有很大影響。
147.提出了圓柱形螺旋刃銑刀磨削偏距E的精確計算方法，該法可以保證精確地磨出所要求的法向前角。
148.研究結果表明，用勢能判別函數對磨削燒傷能作出正確的判別。
149.對整體硬質合金刀具磨削裂紋的產生原因進行了分析和探討，并提出了有效防止整體硬質合金刀具磨削裂紋的工藝改進措施。
150.結合恒力磨削的研究，提出了一種基于磨削數據分析的精密磨削狀態識別方法。
151.提供皮棍壓套羅拉軸承加油皮棍磨削加工服務。
152.介紹了一種高效、高精度曲軸磨削加工的新方法──工序集中式曲軸磨削加工法。
153.克服了用成型砂輪實現麻花鉆的內錐面刃磨時，小直徑尺寸的麻花鉆無法磨削的缺點，同時又能提高麻花鉆的刃磨效率和刃磨質量。
154.方法：磨削系統選用牙科高速打磨機，磨削頭為球形車針。選擇皮膚色素沉著患者進行皮膚磨削的應用觀察。
155.介紹了中空、粗長軸的磨削加工方法。
156.摘要無心磨削中，工件的磨削面就是工件的定位基準面。
157.討論了近年來在陶瓷墻地磚磨拋加工磨削機理、加工工藝、磨具和金剛石工具的最新研究成果，并提出了今后研究的設想。
158.此裝置用于軋輥的在線磨削。
159.用其制造的磨具，適用于碳素鋼、青鋼等的磨削。
160.將磨削加工中磨削參數的選擇轉化為優化設計問題。
161.嵌入式數控工具磨削系統的建模。
162.硬度高于棕剛玉，磨粒易破碎，棱角鋒利，切削性能好，磨削熱量小等。
163.在磨削加工過程中，磨削區的空氣場對被加工的工件表面質量影響很大。
164.推導出了保持磨除率基本恒定時，數控凸輪軸磨床磨削凸輪時凸輪軸轉速變化的計算公式。
165.精通微晶磨削術、激光術治療痤瘡后遺疤痕、印記、色斑、色痣。
166.本文利用精密平面磨床磨削加工淬火軸承鋼GCr對磨削溫度和磨削白層進行了研究。
167.提出一種利用微機建模預報提高軸承套圈內圓磨削加工精度的方法。
168.晶形規則，晶面飽滿，透明度較好，強度較高。使用于鉆切工具、磨削工具等。
169.磨刀機的控制系統基于GMS片機，具有自動分齒、砂輪自動進給、自動重復磨削等功能。
170.噴油器底座是汽車油路中的重要部件，由金屬精密沖壓、內圓磨削而成。
171.由磨削力確定夾緊環所需的夾緊力，以此計算夾緊環的剛度和尺寸，并校核其強度和張緊砂布時的扳手力矩。
172.產品適用于磨削平板玻璃的雙直線平邊。
173.砂帶磨削在硬脆材料加工中具有優良的性能。
174.本文研究高速高精度磨削中的快速現場動平衡技術。
175.該裝置用于方體刀具各切削角度的精密磨削，操作簡單方便。
176.介紹了強力砂帶磨削原理。
177.可廣泛應用于磨削不銹鋼、高速鋼和熱敏鋼。
178.超高速磨削系統的機械容量與能力是限制磨削效率的最主要約束條件。
179.預報補償與控制技術是提高精密內圓磨削質量的有效途徑。
180.磨床在磨削過程中砂輪會逐漸變鈍。
