61.流動性好的熔體受模具型腔輪廓特征影響大。
62.研究了聚合物熔體在衣架型模頭中的等溫流動。
63.塑料熔體冷卻過程熱傳遞的模擬未見有文獻(xiàn)報道。
64.探討了PET酯化、聚合生產(chǎn)過程對熔體直接紡絲的影響。
65.臥室冷室壓鑄機(jī)壓鑄時，壓室底部被澆入的金屬熔體所覆蓋，熔體上部分至壓室頂部的空間被氣體所占據(jù)。
66.本文提供了實時觀察高溫熔體晶體生長的新方法。
67.注射成型過程中，塑料熔體在模具型腔內(nèi)的流動、傳熱過程是非常復(fù)雜的物理過程。
68.隨阻燃劑的增加熔體的表觀粘度下降m.9061xoxo.com，并且阻燃纖維的斷裂強(qiáng)度也下降。
69.物理改性提高了UHMWPE的熔體流動性，降低了其熔體黏度，使其能在專用或通用設(shè)備上加工成型。
70.根據(jù)測量結(jié)果，討論了氧化鋁在冰晶石熔體中的溶解機(jī)理。
71.通過模擬和實驗，研究了不同材料、各工藝參數(shù)的改變對熔體“吹破”、“短射”和“薄壁穿透”三大缺陷的影響規(guī)律。
72.反應(yīng)共混物熔體呈假塑性流體特征。
73.熔噴聚氨酯熔體為假塑性切力變稀流體，在同等溫度下BG熔體表觀粘度大。
74.鋁合金在熔煉的過程中極易被污染，為保證鋁合金材料冶金質(zhì)量，鋁合金熔體凈化是關(guān)鍵性的技術(shù)。
75.采用熔體發(fā)泡法制備泡沫鋁硅合金。
76.隨著熔體過熱溫度的升高，凝固組織中初生硅形狀由多邊形向星形及樹枝狀轉(zhuǎn)變。
77.熔體溫度是對特定點(diǎn)的熔體的溫度的度量。
78.高熔體強(qiáng)度聚丙烯是聚丙烯的一種重要改性產(chǎn)品，具有廣泛的用途。
79.利用模擬退火方法研究了線性鏈接的ABC三嵌段共聚物熔體的自組裝行為。
80.根據(jù)經(jīng)典熱力學(xué)和動力學(xué)兩方面理論，推導(dǎo)出了聚合物熔體在強(qiáng)靜電場作用下成核率和晶核長大率的表達(dá)式，從理論上解釋了聚合物熔體在強(qiáng)靜電場作用下的結(jié)晶行為。
81.研究了聚丙烯熔體流動速率對結(jié)晶度及性能影響。
82.因此提高熔體潔凈度水平已成為生產(chǎn)高質(zhì)量鋁鑄件的關(guān)鍵。
83.但若P元素過量時，則會因熔體粘度過低而導(dǎo)致球化現(xiàn)象。
84.結(jié)果表明：一定量的阻聚劑有效地減少了晶點(diǎn)數(shù)值，提高了熔體質(zhì)量流動速率，保持了粘結(jié)樹脂的剝離強(qiáng)度。m.9061xoxo.com
85.同時，氧化鋁和氧化鉻耐火材料在鐵磷熔體中的腐蝕速度小于它們在硼硅酸鹽熔體DWPF中的腐蝕速度。
86.差熱分析實驗揭示了脈沖場下熔體結(jié)構(gòu)的變異性，一定程度上驗證了遺傳載體團(tuán)簇在子代間的傳遞。
87.結(jié)果表明，隨阻燃劑的增加熔體的表觀粘度下降，并且阻燃纖維的斷裂強(qiáng)度也下降。
88.本文介紹了熔體結(jié)晶法，特別是降膜結(jié)晶法提純工業(yè)萘的原理和方法。
89.介紹聚丙烯熔體流動速率標(biāo)準(zhǔn)物質(zhì)的研制過程。
90.丙綸是聚丙烯纖維的商品名稱，它是由丙烯作原料經(jīng)聚合、熔體紡絲制得的纖維。
91.采用在底流式鎂合金熔煉爐中施加不銹鋼絲網(wǎng)過濾的方法在半連續(xù)鑄造工藝中實現(xiàn)鎂合金熔體凈化，以達(dá)到提高鎂合金錠坯質(zhì)量的目的。
92.采用熔體浸漬工藝制備長玻纖增強(qiáng)PA合材料。
93.通過試驗研究和理論分析，研究了氣輔成型工藝中氣體穿透聚合物熔體的擴(kuò)散特征。
94.錫石在花崗質(zhì)熔體中的溶解度，是闡明花崗巖全巖型錫礦成因的關(guān)鍵。
95.對型坯成型階段的數(shù)值模擬可分為兩種方法：一種是將型坯機(jī)頭內(nèi)的聚合物熔體看作牛頓流體，另一種是將其看作粘彈性流體。
96.用雙螺桿擠出機(jī)和動態(tài)硫化技術(shù)制備出了綜合力學(xué)性能好、熔體強(qiáng)度高的聚丙烯復(fù)合材料。
97.聚合物熔體既不同于彈性固體，又不同于粘性流體，它是一種典型的粘彈性材料。
98.在PTT生產(chǎn)中，應(yīng)嚴(yán)格控制紡絲溫度，通過溫度來調(diào)節(jié)熔體粘度。
99.另外在兩級過濾裝置之間增設(shè)增壓泵，實現(xiàn)熔體的供應(yīng)穩(wěn)定。
100.分析了影響滌綸短纖維生產(chǎn)裝置熔體單耗的原因。
101.本文嘗試運(yùn)用電感耦合等離子體質(zhì)譜和熱爆方法，直接測定了長白山地區(qū)的地幔捕虜體中流體熔體包裹體REE含量。
102.分析了聚合物熔體于口型擠出流動中粘度的壓力效應(yīng)。
103.采用數(shù)值模擬與實驗驗證相結(jié)合的方法，對電脈沖作用下鋁銅熔體內(nèi)電場分布規(guī)律進(jìn)行了探討。
104.采用移動磁場鑄造薄壁鋁合金流動試樣，并對移動磁場鑄造過程中鋁合金熔體內(nèi)的電磁力各分量的瞬時值及其對鑄件表面質(zhì)量的影響進(jìn)行了理論分析。
105.結(jié)果表明：在熱和剪切力的作用下，環(huán)氧樹脂與PA生了化學(xué)微交聯(lián)反應(yīng)，使共混體系的轉(zhuǎn)矩和熔體溫度上升。
106.上述結(jié)果與旋轉(zhuǎn)磁場引起的熔體流動對凝固過程的影響有關(guān)。
107.MCZ法可以抑制硅熔體的熱對流，因而改變了硅單晶的氧含量和其他性能。
108.闡述了鋁熔體中氫和夾雜物的存在形態(tài)及其影響因素，介紹了控制鋁熔體中氫和夾雜物的方法。
109.求得不同時刻熔體前沿位置，從而得到熔體前沿推進(jìn)過程。
110.斜長石粒度分布的體視學(xué)特征顯示，在對流條件下，巖漿成分通過晶體與熔體的差異運(yùn)動而發(fā)生變異。
111.而從熔體結(jié)晶時，體系的結(jié)晶速率隨著PC含量的增加而增加。
112.論述了聚酯生產(chǎn)過程中一些不穩(wěn)定因素對熔體直紡長絲的影響。
113.河南內(nèi)鄉(xiāng)以銀為主的多金屬精礦，銀以固熔體形態(tài)存在于方鉛礦及閃鋅礦中。
114.此妖本是地下火脈中生長的晶石熔體，在人界的叫法應(yīng)該是巖漿才對。
