1.根據機械速比、拉拔工藝確立合適的速度信號傳遞方案。

2.研究了回復對熱軋-控冷雙相鋼絲拉拔工藝及力學性能的影響。

3.由于藥芯的存在，管狀藥芯焊絲的拉拔不同于普通的鋼管拉拔。

4.從正時齒輪罩上拆卸專用齒輪拉拔器及接頭工具。

5.提出高碳鋼絲拉拔時對水冷、表面處理、潤滑劑及盤條要求。

6.本機采用齒輪變速傳動結構，串聯組成多模連續拉絲機，可拉拔鋼、鋁或黃銅等金屬線材。

7.她是位單親母親，十幾年來節衣縮食地度過難關，將幾個兒女拉拔長大，非常不容易。

8.SWRH線材在拉拔時由于拉拔工藝參數不當出現斷絲。

9.角鋼及丁字鋼，除熱軋、熱拉拔或熱擠壓外未經進一步加工，截面高度在米及以上。

10.但隨著拉絲速度增大，超聲振動引起的拉拔力減小變緩。

11.的生產能力，同時還可生產拉拔粉、脫膜等項產品。

12.金屬材料通過陰模拉拔加工，因速度場方法的數學分析較為簡單，所以常用其求解拉拔加工問題。

13.通過夾雜物評級和顯微組織觀察，分析了、線盤條拉拔過程中斷裂的原因。

14.臘八節啦，你拉拔了嗎？抱住村頭的大樹，使勁拉——腰身變長啦，郁悶變短了。體重下降啦，快樂變漲了。圓臉變長了，愁云變走了！臘八好運連連。

15.該計算式可用于圓管空拉拔制力計算。

16.該技術為采用連續擠壓包覆工藝制造毛坯，再通過強制潤滑拉拔工藝將毛坯拉制成產品。

17.經室溫拉拔的銅包鋁線的顯微組織是纖維狀細長晶粒，晶界面積增大系數與形變量近似地成正比。

18.本文敘述了雙金屬管拉拔復合過程中的變形特點。

19.“縮徑”現象是鋼絲在連續拉拔過程中常見的一種缺陷。

20.采用定量金相法分析計算了亞共析鋼拉拔變形中先共析鐵素體應變量。

21.該機組使生產線塑性加工段構成折返式拉拔生產工藝。

22.當超聲振幅達到一定值以后，超聲振動使拉拔力減小顯著。

23.簡述了納米金剛石復合涂層焊接套及拉拔套的制備過程。

24.分析影響膠管鋼絲用線材拉拔性能的因素。

25.結果表明，原材料中存在的夾雜物、晶粒粗大及混晶等冶金質量缺陷是盤條在拉拔過程中發生斷裂的主要原因。

26.并分析了拉拔時產生形變馬氏體的原因。

27.提出了拉拔鉭絲的再結晶織構模型。

28.介紹大盤重粗拉、熱處理、成品拉拔生產工藝技術以及各工序之間的運輸方式，說明大盤重連續生產線的設計應從鋼絲生產的總體流程考慮。

29.擬定了試驗用焊絲盤條的化學成分、軋制制度，以及焊絲生產的熱處理和拉拔制度。

30.通過拉拔試驗測定土工合成材料與風積砂的界面摩擦特性。

31.熱鍍鋅絲:該產品應用優質碳素結構鋼，經拉拔、熱鍍鋅加工而成。

32.母親說："我苦心拉拔你長大，就是希望你能出人頭地，好光宗耀祖。"。

33.根據靜力平衡條件，導出了拉拔高精度鈦毛細管拉拔應力公式，并分析了摩擦力對脫芯效果的影響。

34.通過提高管坯質量和改進拉拔、中間退火工藝，m.9061xoxo.com使厚壁管內橫裂缺陷基本消除。

35.研究了鈦鎳絲材退火制度、拉拔工藝、矯直工藝對絲材性能的影響。

36.通過對高碳盤條內部缺陷的假設，采用有限元法研究了高碳盤條拉拔過程中，工藝參數對裂紋擴展情況的影響。

37.鋼絲拉拔性能隨鋼中含氮量下降而有所改善。

38.本文分析了某廠銅排拉拔生產中存在的問題，總結歸納了一套改進措施；這些措施經生產實際的驗證是行之有效的。

39.在實驗范圍內，施加的脈沖電流頻率增加時，拉拔力降低，合金絲的延伸率增加。

40.此外還介紹了高生產率的新型拉拔設備。

41.通過提高管坯質量和改進拉拔、中間退火工藝，使厚壁管內橫裂缺陷基本消除。

42.王媽媽悠悠地說："我處心積慮地把幾個兒子拉拔長大，無非是想圖個老年的依靠，沒想到沒有一個成材的。"。

43.把金屬加工成形的方法主要有軋制、鍛造和拉拔。

44.針對直進式拉絲機的特點，設計研制了智能控制器，保持拉絲機拉拔過程中的反拉力恒定。

45.針對矩形管拉拔成形中出現的不足，本文從兩個方面對矩形管拉拔成形過程進行優化。