301.工件要穩(wěn)固，用夾具夾牢工件，比用手要安全的多，同時可以騰出雙手操作設(shè)備。
302.超精密車削工件表面形貌形成的仿真建模技術(shù)。
303.結(jié)合研究的成果，完成了對旋轉(zhuǎn)橢球面和旋轉(zhuǎn)拋物面等非球面工件的加工工藝實驗。
304.臺鉗上有刻痕的虎鉗牙幫助它緊咬住工件。
305.理想的真空室，適合于中小尺寸的工件鍍膜。
306.該裝置可將單個塊零件和銷零件自動裝配成含有四個零件的工件。
307.介紹數(shù)控車、銑床工件坐標(biāo)系的確定以及與其相關(guān)的手工對刀操作。
308.是利用高壓水泵將清洗液噴射到工件表面，將粘附在工件表面的油污、鐵屑剝離下來的清洗方法完成清洗工作。
309.在您重命名工件，或者將其移至另一個文件夾中時，不要在意對工件的鏈接。
310.具有在線檢測功能，可實時檢測工件的研磨加工量，達(dá)到預(yù)期精度。
311.粗切時，依次給出刀盤和工件的對應(yīng)轉(zhuǎn)角。
312.該產(chǎn)品既可以平行吊運(yùn)，又可將工件翻轉(zhuǎn)吊運(yùn)，手柄折疊，安全可靠。
313.新方法基于單縫衍射原理，利用工件的圓度誤差來改變衍射單縫的寬度，進(jìn)而改變衍射條紋的間距。
314.工作臺上工件蓋上毯子以保持溫度上升是非常有用的。
315.在摩擦焊過程中向工件通入電流，形成復(fù)合熱源。
316.并通過實驗詳細(xì)研究了磁流體輔助拋光后工件的拋光區(qū)形狀，以及拋光區(qū)內(nèi)表面粗糙度情況。
317.工件經(jīng)滲碳后是采用直接淬火工藝還是重新加熱淬火工藝關(guān)系到工件的機(jī)械性能。
318.工作臺行程可調(diào)，方便轉(zhuǎn)印不同高度的工件。
319.感應(yīng)加熱逆變電源已經(jīng)逐漸地應(yīng)用于工業(yè)透熱，其主要加熱對象為炮筒類工件。
320.目前尚沒有標(biāo)準(zhǔn)模式能對可管理性問題起到幫助，要真正解決這些問題，惟一的方法是停止復(fù)制工件。
321.當(dāng)您移動鼠標(biāo)時按住Ctrl鍵不放，以嵌入工件的拷貝。
322.考慮的工件變形包括接觸變形和彈性變形。
323.切削溫度與刀具磨損、工件加工表面完整性及加工精度密切相關(guān)。
324.驗證人已確認(rèn)修改在所有受影響的工件中被正確實施。
325.電子控制的工件驅(qū)動裝置確保了最開鍵的滾軋起始階段的質(zhì)量。
326.切割完畢，請用磁鐵吸住工件，以免工件落下砸斷鉬絲。
327.為此，在進(jìn)行機(jī)械機(jī)床夾具課程設(shè)計加工前，首先要將工件裝夾好。
328.特點：采用三伺服PLC程控，工件推入夾頭夾緊、自動定位、分度、繞線、掛鉤、剪線、夾線、觸摸屏控制。
329.在沖裁斷裂的數(shù)值模擬中，只有先確定了材料的斷裂系數(shù)才能確定工件裂紋的產(chǎn)生和發(fā)展的狀態(tài)。
330.工件最需要精準(zhǔn)位置選擇工件坐標(biāo)點。
331.該算法的優(yōu)點在于勿需對刀齒進(jìn)行離散，也不需對工件進(jìn)行三維網(wǎng)格劃分，通用性好。
332.機(jī)床配有液壓夾緊系統(tǒng)，裝夾工件快捷方便。
333.而在大多數(shù)情況下，對工件進(jìn)行式樣翻新是不可行的，這些“經(jīng)驗教訓(xùn)”是與通用符號的重要性相關(guān)的。
334.應(yīng)使用專門的接地工具，并檢查是否有絕緣物影響地線與工件表面接觸，避免使用老化的接地線。
335.公司目前經(jīng)營范圍包括黑色金屬和有色金屬鑄鍛件，機(jī)械加工件，沖壓件，橡膠和塑料制品等。
336.低壓，高安培的直流電流通過電解液從工件傳輸?shù)降毒摺?/p>
337.車削加工中工件的振動會嚴(yán)重影響零件的尺寸精度及表面粗糙度。
338.通過本新型卡具的設(shè)計，解決了各大鋼鐵公司同類特殊工件，無法加工的難題。
339.業(yè)界最基本的單機(jī)CNC虎鉗，強(qiáng)調(diào)防止工件上浮的功能，并提供高標(biāo)準(zhǔn)之精度。
340.坩堝和鋁接為陽極，工件接為陰極。
341.分析了球頭銑刀的銑削模式和銑削中刀具—工件的干涉過程。
342.介紹一種大型中頻透熱爐的溫度監(jiān)控系統(tǒng)，具有對加熱工件的溫度檢測及爐體感應(yīng)線圈的冷卻水溫超限監(jiān)測兩項功能。
343.用途:檢測平板、平尺、機(jī)床工作臺、導(dǎo)軌和精密工件的平面度、直線度。
344.該功能可以使數(shù)控系統(tǒng)根據(jù)刀尖所處的X坐標(biāo)值，作為工件的直徑值來計算主軸轉(zhuǎn)速，使切削速度保持恒定。
345.經(jīng)過工作臺定位、鎖緊，工件進(jìn)入拉削狀態(tài)。
346.根據(jù)工件特性，編排加工工藝流程。
347.修改人返回未做修改狀態(tài)，恢復(fù)以前已基線化的工件。
348.車削前他先在工件上畫了線。
349.該機(jī)器人的B軸功用是使該機(jī)器人具有廣泛的運(yùn)動范圍，以提高圓柱形工件的環(huán)焊接效果。
350.復(fù)合靶是由多種金屬材料組成，其中包括鈦、銅、鎳、銀、鋁等，依據(jù)工件材料選定。
