181.實驗表明，高速銑削能夠獲得較好的工件表面質量。
182.不過，有時工件的某些部位可能需要不止一次的粗切削。
183.分析了工件的溫度場，初步探討了搓滾工藝參數對表面淬火的影響。
184.討論了卷積反投影算法實現CT圖像重建時，被測工件旋轉中心偏離理想重建中心的工程問題。
185.良好的潤滑性和極壓性，有效地提高光潔度及控制工件的精準度。
186.要車的工件被夾在車床頂尖之間。
187.利用有限元分析的方法預測和還原工件的微觀結構變化尚待進一步發展。
188.結果表明，該復合工藝能較大地提高工件的使用壽命。
189.磨床可以提高工件的精度與表面的光潔度。
190.模具的形狀和結構決定了工件上生成的形狀。
191.工件固定也是通過機用臺鉗或用機用工作臺內T型槽來完成。
192.在總結以前模具設計的基礎上，充分利用工件本身的結構特點，采用雙滑塊機構，有效解決了雙鉤彎曲的難點問題。
193.對工件的材料、裝夾方式及加工中的受力分析等方面做了分析。
194.采用了板動手柄能使具有斜齒的齒輪軸帶動著具有斜齒的齒條軸產生移動，移動可使設有導向裝置并裝有鉆套的鉆模板夾緊工件。
195.為適合炮筒類工件透熱，并提高加熱效率，方便現場改造，要求電源對負載固有頻率進行實時跟蹤。
196.在加工過程中，通過超聲波振動，工件加工工藝得到改善。
197.計算機生成的動畫圖象直觀地表現了工件的整個成型過程。
198.在這里通過對工件圖形結構分析、精度分析、毛坯余量分析、結構工藝性分析。
199.通過對冷滾軋漸開線花鍵加工原理分析，按照空間嚙合原理，建立了花鍵齒面三維數學模型，揭示了花鍵冷滾軋過程中滾輪和工件之間運動規律。
200.在部署組編輯器中，可以修改工件部署次序、錯誤處理行為和服務器概要文件關聯。
201.最簡單的工序，為闊面銑削，用于在工件上制成一個水平面。
202.此夾盤之銅方向走長邊方向，且無論加工件是薄形或厚的作研磨或輕型切削均適合。
203.適合于細小工件的批量生產，如拉鏈頭、螺絲等加工。
204.得出在高速切削鋁合金過程中，隨著切削速度的增加，刀具與工件接觸區的溫度變化存在二次效應。
205.通過試驗，分析了被切割工件強度和厚度與切割速度之間的關系。
206.根據最大誤差最小法的基本原埋，對矩形花鍵滾刀法向齒形的雙圓弧參數進行了優化，使滾刀加工出的工件齒形誤差最小。
207.在牛頭刨削操作中，工件被固定在一個沿著刀具作往復運動的工作臺上。
208.低置真空室便于工件裝卸，門前不需要踏高平臺。
209.能直接從工件的斜面、曲面穿入加工。
210.二十世紀八十年代后期，以知識工程為核心的計算機輔助工藝規劃成為主流，與此同時，鈑金工件折彎工藝優化系統迅速發展。
211.儲存區：用于儲存工裝的單元；用于儲存未完成工件的系統。
212.幾何臨界角：被反射的聲音柱的軸心的反射角，這反射角和被探測的圓柱形加工件的內壁相切。
213.六是去掉轉印膜，并查抄工件質量。
214.用于工件檢測或劃線的平面基準器具。
215.數控機床加工時，對刀及工件坐標系的設定是一項重要工作。
216.這些被打的工件材料可以是金屬、也可是非金屬材料。
217.在此論述兩例利用杠桿機構實現工件彎曲成形的模具結構，并闡述模具的特點和工作過程。
218.切削力是金屬切削過程中的主要物理現象之一，其大小直接影響切削熱的產生，并影響刀具磨損和耐用度，工件的加工質量。
219.去除內應力，如用沖壓、完全或焊接成型的工件。
220.在有些數控機床上，甚至工件裝夾的過程都是自動化的。
221.為提高圓筒狀工件內壁電鍍鉻的沉積速度，采用自行研制的離心高速電鍍鉻裝置。
222.優越的防銹性，加工后存放的工件也不容易被銹蝕。
223.主要適用實木板、復合地板、細木工板、膠合板等工件的定厚、砂削面拋光。
224.箱件內部緊固，箱內工件無傾斜，受力平衡。
225.卓越的極壓性，有效地保護刀具及提供極佳的工件光潔度。
226.這是切割工具，那是工件。
227.首先從工件旋合速度、力矩入手，然后逐個計算選擇電動機、設計減速器以及液壓夾緊系統。
228.加工軌跡實時跟蹤顯示，工件輪廓三維造型。
229.工作臺行程可調，方便轉印不同長度的工件。
230.將回顧文檔、度量數據和其他工件按次序歸檔到項目通常存放文檔的地方。
231.量度工件直徑或厚度的一種工具。
232.研究了加工工件都相同的情況下，由最小的最大完工時間作為加工成本的兩人合作博弈問題。
233.本機廣泛用于金屬產品工件的熱轉印和燙金。
234.良好的防銹效能，提供加工后工件的保護。
235.文摘:在工件表面用噴涂方法形成陶瓷涂層，可以顯著改善其性能。
236.分析了硬齒面刮削加工對設備、刀具和工件的要求，切削用量的選擇，并介紹了它的經濟效益及適用范圍。
237.此法僅適用于檢出工件表面開口缺陷。
238.介紹了一種能夠沖制無毛刺工件的負間隙沖裁法。
239.討論關于工件組的兩機自由作業時間表的加工全長問題。
240.在機床加工工件時，實時測量機床主軸的徑向運動誤差。
