61.文中詳細(xì)說明了工件的加工原理及數(shù)控軟件的結(jié)構(gòu)。

62.電解加工一般不會顯著地改變工件表面層的特性。

63.外圓無心磨削是不定心的磨削，由托板支承靠工件自身外圓定位進(jìn)行磨削。

64.滑潤劑對防止工件粘住鍛模很有用，還可以作為絕熱體幫助減少鍛模磨損。

65.分析了造成工件鹽浴加熱時沾鹽問題的工藝因素。

66.冷卻問題的研究是非常重要的，它對工件的加工質(zhì)量和刀具壽命有很大影響。

67.表層殘余壓力對工件的疲勞強(qiáng)度起著有益的作用。

68.這樣操作工可以直接沿工件拖拽割炬頭部，并且使用預(yù)切割模板，使得切割十分簡單。

69.采用縱列五絲在鋼管外側(cè)進(jìn)行埋弧焊接，工件移動，焊頭固定的焊接方式，有利于焊接質(zhì)量的控制。

70.按圖示尺寸使用下料設(shè)備下料，然后清除飛邊、毛刺、熔渣等缺陷，下料變形工件在加工前先進(jìn)行校正。

71.得出剪切熱源引起的工件溫度分布曲線。

72.該算法可使加工以后工件的表面殘留高度均勻，生產(chǎn)效率提高。

73.測量對象是在該機(jī)床上加工的圓柱形工件，而不是通常所使用的標(biāo)準(zhǔn)棒。

74.鉆模是一種確保在工件正確位置進(jìn)行鉆孔、攻絲或鉸孔加工的裝置。

75.焊接過程的聲發(fā)射信號是焊接工件內(nèi)部的一種信號。

76.它的噴涂材料豐富，能賦予工件表面以耐磨、耐蝕、抗高溫等多種功能，并且工藝及操作簡便。

77.測量直線度時，將工件豎放在放置于平板上的測量塊上。

78.在線加工時，實(shí)時提取加工工件的特征向量并與各分類器進(jìn)行對比，根據(jù)決策函數(shù)值即可識別該工件的類型。

79.工件恒角速度磨削和工件恒線速度磨削是目前精加工凸輪軸的主要磨削加工工藝。

80.工件可任意旋轉(zhuǎn)、加工。

81.加工出了復(fù)雜細(xì)槽的工件，加工工藝合理，效果良好。

82.切割時，根據(jù)工件的厚度調(diào)整割炬與工件之間的距離。

83.刨床工作時，不要用手觸摸刨刀和工件。

84.工件頭架由經(jīng)由熱處置、具備高尺寸穩(wěn)定性鑄鐵鍛造。

85.丹尼：通過將切割刀具移近旋轉(zhuǎn)的工件。

86.工件的組成和形狀在很大程度上決定了工件夾具的需求。

87.為加工大直徑薄環(huán)類工件設(shè)計(jì)了專用的U型結(jié)構(gòu)夾具。

88.將工件視為彈性體，運(yùn)用有限元分析軟件ANSYS，對采用臺鉗直接裝夾和工裝裝夾中零件產(chǎn)生的變形進(jìn)行模擬。

89.對于直徑較細(xì)的工件，軋后立即淬火幾乎可得到全部馬氏體。

90.我們只是用磨床將工件拋光和精加工。

91.建立了由刀架彈性子系統(tǒng)及工件彈性子系統(tǒng)在非線性動態(tài)切削力耦合下的多自由度顫振模型。

92.通過計(jì)算確定了杯座毛坯尺寸及拉深的次數(shù)，通過對工件工藝性分析，確定了工件的工藝方案。

93.闡述了一種測量矩形工件平面度誤差的新方法。

94.為多功能設(shè)計(jì)，可倒小零件及大型工件。

95.感應(yīng)加熱表面淬火的工件材料一般為中碳鋼。

96.文章敘述了數(shù)控編程原點(diǎn)對工件孔群位置度的影響，提出了消除其影響的具體措施。

97.快速短路保護(hù)電路在電解加工過程中起到保護(hù)工件及工具的重要作用。

98.對于每個不同規(guī)格的絲錐都相應(yīng)的有一個快換的夾頭，且夾頭會根據(jù)不同的工件提前調(diào)整好扭矩。

99.如果您只想要顯示含有確定詞語的工件的列表，那么就將搜索項(xiàng)用引用符號圈起來。

100.他們認(rèn)為這個工件不合格。

101.這個工件不需要切短。

102.圖示是用這種方法生產(chǎn)出來的工件。

103.無論是粗切削還是精切削，機(jī)加工工人都必須按給定的工作來調(diào)好機(jī)床，必須考慮工件的大小和形狀，材料的種類，刀具的種類，以及行將切削的性質(zhì)。

104.測量工件尺寸時必須停車，工件上的切屑須用刷子掃。

105.在車床或鉆孔機(jī)中心工具內(nèi)的可調(diào)整中心工件。

106.研制出一種用于圓桶形工件鍍鉻的旋轉(zhuǎn)掛具。

107.介紹了數(shù)控龍門銑床加工工件所用的數(shù)控程序的編制與應(yīng)用。

108.然后，給出了工件的靜態(tài)平衡方程。

109.重點(diǎn)介紹精車后工件表面的完整性，以及精車時的刀具設(shè)計(jì)。

110.導(dǎo)電體在彈性件的作用下可與焊接工件保持彈性接觸。

111.工作臺起動有液壓開關(guān)閥，確保裝卸工件時的安全性。

112.感應(yīng)加熱系統(tǒng)的基本組成包括感應(yīng)線圈、交流電源和工件。

113.金屬燙金機(jī)廣泛用于金屬產(chǎn)品工件的熱轉(zhuǎn)印和燙金。

114.模具工作可靠，生產(chǎn)效率高，成形工件滿足質(zhì)量要求。

115.請絕不要把焊槍放到您的焊接工件之上。

116.系統(tǒng)對工件的基本幾何特征進(jìn)行規(guī)劃，建立了基本幾何量的檢測宏程序庫并針對具體工件自動形成檢測加工程序。

117.電子束焊接是通過陰極加熱發(fā)射的電子，經(jīng)高壓電場加速后，獲得極高的動能，加速后的電子經(jīng)過磁透鏡聚焦而形成能量密度極高的電子束來轟擊工件表面。

118.一般認(rèn)為，在液態(tài)介質(zhì)中淬火冷卻，工件的散熱方式分為三個階段:蒸汽膜階段、沸騰階段和對流階段。

119.二極管泵浦固體激光器具有脈沖寬度窄、峰值功率高等特點(diǎn)，特別適合用于摩擦副工件表面微觀造型。

120.在建立筒形件強(qiáng)旋有限元力學(xué)模型過程中，旋輪與工件接觸區(qū)及其邊界的描述是重要的一環(huán)。