241.研究金剛石刀具切削硅鋁合金時切削力和切削溫度的變化規(guī)律。
242.每個切削端都具有在其末端的切削頭，主體部分，主體部分中的凹口以及定位于凹口中的套圈。
243.介紹微細(xì)切削的可行性、優(yōu)點及其應(yīng)用前景。
244.我們首先分析兩種材料的加工特性，又從絲錐材料、切削速度、切削液三方面說明了對不銹鋼和鈦合金材料攻絲加工時的影響和選取方法。
245.根據(jù)振動鉆削所具有的變速切削特性，提出了振動鉆削的變速減振新概念。
246.刀具鍍層在斷續(xù)切削過程中受到大量的沖擊載荷作用。
247.研究結(jié)果表明：切削用量中背吃刀量對主切削力的影響最大，進給量次之，切削速度對主切削力的影響最小。
248.本文論述了陶瓷刀具的特點和切削性能，提出了提高陶瓷刀具性能的幾種途徑，對陶瓷刀具在干切削中的應(yīng)用進行了分析。
249.涂層刀具是一種先進的切削工具，由于其優(yōu)良的切削性能而備受人們關(guān)注。
250.采購產(chǎn)品業(yè)機械，設(shè)備和零件，切削刀片和工具，工業(yè)化學(xué)品，所用的原材料。
251.切削質(zhì)量穩(wěn)定，成品率高，刀片鋒利。
252.而尖點朝下之鉆石修整后之拋光墊材料的變形模式以切削為主。
253.闡述了設(shè)計方法，介紹了鏜刀的結(jié)構(gòu)形式、刀具材料、切削刃幾何參數(shù)等的選用方法，并對結(jié)構(gòu)尺寸進行了計算。
254.在水平和豎直切削時可安全定位。
255.他們將把圓料切削到寸直徑。
256.這是消除內(nèi)應(yīng)力的一種方法，內(nèi)應(yīng)力是在鋼鐵的成形中，冷加工中，焊接或切削后的冷卻中產(chǎn)生的。
257.可通過改進主軸的切削方式和熱處理方法，達(dá)到提高R芯成型機質(zhì)量和精度的目的。
258.對長切削截面適合中低速加工。
259.分析了運動控制芯片MCXs的控制原理，運用單步插補控制模式和連續(xù)插補控制模式，提出實現(xiàn)螺紋切削的幾種方法。
260.切削刀具的硬度越高，耐磨性就越好。
261.機床轉(zhuǎn)速級數(shù)多、速度高，切削范圍大。
262.易切削鋼比普通碳素鋼有較好的切削性能和更好的產(chǎn)品表面光潔度。
263.偏置粗加工可以產(chǎn)生較好的爬坡切削的偏置層加工效果，這可以防止產(chǎn)生小的程序段。
264.高速切削技術(shù)越來越引起人們的關(guān)注。
265.高速切削且能以高迸給率精銑。
266.依靠單晶金剛石的鋒銳刃角在光學(xué)玻璃上進行V槽的微納尺度切削試驗，利用激光超精密檢測儀器檢測加工的V切痕，構(gòu)建了微V槽切痕的形貌圖，并建立了V槽形狀誤差PV值和V槽尖角圓弧半徑的評價模式。
267.磨輪用非常大量的微型切削刃模仿銑刀進行切削。
268.闡述了鑄鐵材料尤其是白口鑄鐵的切削性能。
269.本研究對切削液的生物毒性檢測具有參考價值。
270.比如，在切削部位可以促進根的生長，不受粉的情況下刺激水果發(fā)育，過量可以除草。
271.深入研究了超聲振動和磨粒切削的復(fù)合過程，指出超聲振動形成的斷續(xù)磨削機制是降低法向磨削力的主要原因。
272.相對于端銑加工，該方法大幅度減小了切削余量。
273.這些都影響鑄鋼件的尺寸穩(wěn)定性，降低鋼的力學(xué)性能和不利于切削加工的進行。
274.為新的制造工藝建立和協(xié)調(diào)所需夾具、切削刀具和檢具的評估方案。
275.傳動裝置合理，切削力大，功效高。
276.除了無調(diào)壓功能，其馀功能皆與CMP相同，并加強其防止鐵屑及切削液進入倍力增壓機構(gòu)的設(shè)計。
277.適合中等切削速度、中等到大切削截面的切削加工。
278.底刀安裝在進料機構(gòu)，水平和垂直調(diào)節(jié)可以改變底刀相對飛刀的位置，從而改變切削角。
279.應(yīng)用于永基切削液效果好。
280.在電化切削時，刀具是正極，工具是負(fù)極。
281.對面向綠色制造的高速干式滾齒機的干式切削加工技術(shù)進行研究。
282.論述載高速數(shù)控加工模具時對刀具的要求和切削用量的選擇（切削造句m.9061xoxo.com），并對高速粗加工和精加工數(shù)控編程特點和方法進行介紹。
283.低粘度油性金屬切削油[造句網(wǎng)]，適用于黃銅、青銅、鋁、低到中碳鋼的普通加工。
284.對于超高速切削機床來說，比較理想的主軸承是空氣軸承和磁力軸承。
285.切削力的準(zhǔn)確預(yù)報不僅對合理選擇切削用量、刀具幾何參數(shù)有著重要作用，還是刀具磨損狀態(tài)的關(guān)鍵指標(biāo)。
286.切削深度可利用定程切削機構(gòu)控制，能準(zhǔn)確地自動停止進刀，定程準(zhǔn)確。
287.現(xiàn)在反應(yīng)濺射法已被廣泛應(yīng)用于切削刀具、成型工具、注射模具和諸如沖頭和沖模之類的通用器具，以增強其耐磨性和使用壽命。
288.金屬切削毛刺是切削加工的常見現(xiàn)象，它直接影響到工件的加工精度。
289.文中列出了較多的試驗數(shù)據(jù)和曲線，闡述了超硬刀具的切削性能和切削機理。
290.以傳熱學(xué)為基礎(chǔ)，建立切削溫度二維瞬態(tài)有限元模型。
291.在對金剛石刀具刃口輪廓三維測量的基礎(chǔ)上，提出了精密評定切削刃鋒銳輪廓的幾種新方法。
292.特點:砂面均勻，粒度準(zhǔn)確，切削力強等優(yōu)良特點。
293.根據(jù)木材切削的特點，分析了木工機械用電主軸的關(guān)鍵技術(shù)和解決方法。
294.建立了由刀架彈性子系統(tǒng)及工件彈性子系統(tǒng)在非線性動態(tài)切削力耦合下的多自由度顫振模型。
295.多年研究表明，利用現(xiàn)有的切削理論，已經(jīng)無法再成十倍的提高切削速度。
296.切削溫度不僅直接影響刀具的磨損和耐用度，而且也影響工件的加工精度和已加工表面質(zhì)量。
297.請勿選手觸摸被切削材，材料被切削后會產(chǎn)生高溫。
298.本文闡述了電蝕加工用易切削電極材料的研制。
299.提出采用切削力信號的奇異性指數(shù)作為衡量刀具磨損的參量。
300.使用強度高，抗沖擊，抗震動較YG，但耐磨性和允許的切削速度較低。
