181.有在相關(guān)行業(yè)工作的經(jīng)驗(yàn)，熟悉金屬切削刀具。
182.逆變開(kāi)關(guān)電源是導(dǎo)電加熱切削較合適的電源。
183.激光可以非常精確地切削角膜組織且不損傷鄰近組織。
184.摘要以飛點(diǎn)掃描切削模式為基礎(chǔ)，研制小光斑飛點(diǎn)掃描準(zhǔn)分子激光角膜屈光矯正系統(tǒng)。
185.硬質(zhì)合金刀具在不銹鋼加工中，其刀具耐用度主要是取決于后刀面邊界磨損而不是主切削刃后刀面的平均磨損量。
186.也還存在其它一些變量影響表面切削速度的最佳值。
187.具有高耐磨、高效切削、無(wú)粉塵的特點(diǎn)。
188.最后，本文建立了一個(gè)聚晶立方氮化硼刀具在風(fēng)冷條件下切削淬硬鋼的有限元分析模型。
189.針對(duì)綠色制造對(duì)切削液系統(tǒng)的基本要求，提出了綠色制造中切削液系統(tǒng)的選擇原則。
190.合理地選擇PCBN刀具的幾何參數(shù)和切削用量，以提高加工質(zhì)量。
191.振動(dòng)使土壤的抗剪強(qiáng)度下降是切削阻力下降的主要原因，同時(shí)，鏟斗與土壤間摩擦力和粘附力下降，也是切削阻力下降的原因之一。
192.通過(guò)分析銑削發(fā)藍(lán)鋼釬維的成形條件，以最小成本為目標(biāo)，對(duì)銑削鋼釬維的切削用量進(jìn)行了優(yōu)化計(jì)算。
193.半合成、生物穩(wěn)定型切削液，含礦物基礎(chǔ)油和極壓添加劑。
194.以飛點(diǎn)掃描切削模式為基礎(chǔ)，研制小光斑飛點(diǎn)掃描準(zhǔn)分子激光角膜屈光矯正系統(tǒng)。
195.切削溫度的改變。
196.最小切削厚度的獲得是反映超精密切削加工水平的重要標(biāo)志，因此對(duì)極薄切削進(jìn)行分析具有重要意義。
197.切削性操作有鏨削、鋸削、銼削、攻螺紋、套螺紋。
198.本研究不僅對(duì)解決工廠鉆削蠕墨鑄鐵時(shí)的切削用量的選定具有重大意義，而且對(duì)蠕墨鑄鐵加工理論的發(fā)展提供一定的實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)。
199.從而為高效切削液的選用提供了理論依據(jù)。
200.保護(hù)切削工具顯露部分，免受腐蝕。
201.極可靠重負(fù)荷切削油，有效地減少壞件的產(chǎn)生。
202.本文介紹了在機(jī)械行業(yè)制造加工切削過(guò)程中的一種輔助材料，“新一代產(chǎn)品—水基切削液”。
203.本公司的產(chǎn)品是采用德國(guó)進(jìn)口的超微粒碳化鎢鋼素材，以提升鉆頭的切削性能。
204.殼牌油性金屬切削油，采用最新的添加劑技術(shù)配制而成，具有以下優(yōu)點(diǎn)。
205.本文介紹了高錳鋼切削加工性能的優(yōu)缺點(diǎn)，從刀具材料、刀具幾何參數(shù)、切削用量、切削力、刀具耐用度等方面闡明了對(duì)高錳鋼切削加工的影響，并給出高錳鋼合理切削條件。
206.研究結(jié)果表明：切削花崗巖時(shí)，受切削力及其沖擊的作用，PDC刀具產(chǎn)生近乎平行巖石表面的磨損形式，磨損機(jī)理為機(jī)械作用引起聚晶金剛石層微觀裂紋產(chǎn)生并擴(kuò)展而導(dǎo)致的金剛石顆粒的微觀破碎。
207.鋁，銅合金切削質(zhì)量卓越。
208.選用的材料種類和切削條件不同，可生成不同形態(tài)的切屑。
209.旋轉(zhuǎn)鉆探利用中空的切削工具通過(guò)旋轉(zhuǎn)鉆透巖石。
210.軸承套圈冷擠壓工藝是少、無(wú)切削工藝之一。
211.因此切削刀具材料應(yīng)具有高耐磨性以提高刀具的有效壽命。
212.適合切削材料：不帶活木節(jié)的軟，硬木以及熱帶木。
213.硬脆金屬材料采用普通切削加工相當(dāng)困難。
214.由高烈度高速鋼精工制造而成，帶有四種精確磨削的切削刃，要得該商品成為高效能，高精度。
215.通過(guò)用金剛石薄膜涂層刀具對(duì)含硅量不同的硅鋁合金進(jìn)行干切削試驗(yàn)，探討其切削性能。
216.光性折射角膜切削術(shù)使用激光塑形，它是最早的重塑角膜的外科手術(shù)。
217.在現(xiàn)代切削加工中，切削速度與金屬切除率均已達(dá)到了很高水平。
218.介紹了一種干切削柴油機(jī)氣閥的PCBN刀具。
219.切削刀具裝載在刀架上并位于拖板箱上，通過(guò)沿床身的移動(dòng)，達(dá)到削除工件上材料的目的。
220.人能用青銅做成一種刃口鋒利的切削工具。
221.白剛玉性能：白色，較棕剛玉硬而脆，切削力較強(qiáng)，化學(xué)穩(wěn)定性好，具有很好的絕緣性。
222.完美的刀軸角度，切削輕快，負(fù)載輕，不悶車。
223.可用于鐵及非鐵金屬，是真正的多用途切削油。
224.如同后面將要看到的那樣，金屬切削力學(xué)極大地依賴于所產(chǎn)生切屑的形狀和尺寸。
225.合金絲試樣中部為變形磨損，側(cè)面為微切削磨損，表現(xiàn)為典型的韌性材料沖蝕磨損特性。
226.聲發(fā)射是一種新的切削刀具狀態(tài)的監(jiān)測(cè)方法。
227.分析了硬齒面刮削加工對(duì)設(shè)備、刀具和工件的要求，切削用量的選擇，并介紹了它的經(jīng)濟(jì)效益及適用范圍。
228.想了想，秦逸凡在周圍的樹(shù)木當(dāng)中選了一棵，三下兩下用菜刀砍斷，切削成一柄木鍬的樣子，開(kāi)始向下挖掘。
229.鍛造材料，良好的流水性，較小的縮水條件，適切削加工:棒材。
230.本文介紹了防銹切削液的作用機(jī)理、配比及在生產(chǎn)中的應(yīng)用效果。
231.適用于各種光飾機(jī)的快速切削，去毛刺和倒角。
232.傳統(tǒng)的鈦合金加工工藝因其切削速度低、刀具耐用度低、機(jī)床功率不足的缺陷，導(dǎo)致了加工效率低。
233.所開(kāi)發(fā)的合金獲得了極好的切削性能。
234.適用于對(duì)臺(tái)階面溝槽的加工，切削效率和刀具耐用度與高速鋼銑刀相比能成倍提高。
235.該功能可以使數(shù)控系統(tǒng)根據(jù)刀尖所處的X坐標(biāo)值，作為工件的直徑值來(lái)計(jì)算主軸轉(zhuǎn)速，使切削速度保持恒定。
236.采用運(yùn)籌學(xué)中線性規(guī)劃的單純形法，確定了切削用量最優(yōu)方案。
237.XM:切削用磨塊，具有很好的耐磨性。
238.切削用量的實(shí)時(shí)獲取是切削力預(yù)測(cè)的關(guān)鍵技術(shù)之一。
239.應(yīng)用數(shù)控車床復(fù)合循環(huán)指令時(shí)，使用不同的指令切削效率不同。
240.結(jié)果表明，在磨粒切削和不大的沖擊載荷條件下，中錳白口鐵試樣和襯板比高錳鋼的耐磨性好、失重小。
