1.同時(shí)，也要求焊頭能快速而又準(zhǔn)確的到達(dá)工件的表面，以減短焊接周期。
2.利用VC++和OPENGL實(shí)現(xiàn)了工作空間和工件加工的動(dòng)態(tài)仿真。
3.實(shí)際測量了發(fā)黑工件表面的位移和絕對(duì)距離。
4.這個(gè)特性對(duì)工件釬焊質(zhì)量方面很重要。
5.根據(jù)工件的要求選用裝夾方法，必要需要設(shè)計(jì)專用的夾具。
6.分析了弧齒錐齒輪數(shù)控加工中產(chǎn)形輪和工件齒輪之間的展成運(yùn)動(dòng)，建立了弧齒錐齒輪齒面的數(shù)學(xué)模型。
7.高度密封的真空系統(tǒng)，對(duì)被施壓工件的質(zhì)量有可靠保證。
8.模具結(jié)構(gòu)緊湊，工作可靠，成型工件滿足質(zhì)量要求。
9.要加工一個(gè)工件，通常需要一個(gè)或多個(gè)粗加工刀具和一個(gè)精加工刀具。由冷壓鋼或不銹鋼制成的刀具耐磨效果最佳。
10.烘熱除濕的印品加工件，先上后下分批使用。
11.電解加工能夠?qū)崿F(xiàn)原子級(jí)精度的加工，而且不會(huì)破壞工件表面的物理性質(zhì)。
12.研究了不同振動(dòng)參數(shù)對(duì)工件表面粗糙度和刀具磨損量的影響規(guī)律。
13.然后利用N-射線分析金屬或金屬合金工件中的夾雜物。
14.雙滑座機(jī)床保證了工件在模具的中心位置，在更換新產(chǎn)品時(shí)上料系統(tǒng)不再需要重新定位。
15.此方法適用于加工不允許有正偏差的工件。
16.熒幕圖形顯示折彎工件外形。
17.對(duì)實(shí)際工件進(jìn)行了原理誤差的分析計(jì)算和行星輪系的設(shè)計(jì)計(jì)算。
18.主要為國內(nèi)大型開關(guān)廠和合資廠及外資廠配套生產(chǎn)，m.9061xoxo.com為其提供各種規(guī)格和型號(hào)的加工件。
19.高速切削[切割]速度，穩(wěn)定的電弧，小和光滑的邊緣，高效，工件極少扭曲。
20.適合特種工件、精密器件的干式噴砂。
21.對(duì)工件所受沖擊動(dòng)能進(jìn)行計(jì)算及分析表明，白口鑄鐵件只要有一定最低的沖擊韌性，就可以滿意地達(dá)到使用要求。
22.全系列高級(jí)工具的選擇更好的固定工件。
23.工件的另外一端由尾架支撐。
24.導(dǎo)輪組合件是電火花線切割機(jī)床的重要組成部分，對(duì)機(jī)床和工件的質(zhì)量有著重要影響。
25.在建立刀具對(duì)工件發(fā)生過切模型的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步提出了臨界過切點(diǎn)的數(shù)學(xué)模型。
26.工件夾持裝置叫做鉆模或夾具。
27.為了分析線接觸回轉(zhuǎn)銑削外圓柱工件表面加工質(zhì)量，運(yùn)用矢量運(yùn)算方法建立了線接觸回轉(zhuǎn)銑削外圓柱工件運(yùn)動(dòng)學(xué)模型。
28.該系列對(duì)焊機(jī)采用可調(diào)的偏芯輪壓緊工件的方式，選擇合適的電流檔位和頂鍛力[造句網(wǎng)。m.9061xoxo.com]，人控焊接時(shí)間完成焊接過程。
29.應(yīng)用中頻感應(yīng)加熱爐工件質(zhì)量好，節(jié)約資金。
30.水刀流束具有會(huì)嚴(yán)重影響工件精度的特征。
31.適用于各種異形工件加工，如管件、矩形截面零件和不規(guī)則形體零件等。
32.產(chǎn)品包括全自動(dòng)、半自動(dòng)及手動(dòng)上下料對(duì)頂尖夾緊工件方式及無心工件的拋光機(jī)床。
33.本文討論隧道窯中工件的溫度響應(yīng)，結(jié)果表明。
34.該股力量使金屬成碎屑狀從工件溢放出來似的。
35.同時(shí)，手柄對(duì)齒輪和齒輪軸的錐體對(duì)錐套及工件都會(huì)產(chǎn)生增力的作用。
36.工件使用壽命長--保質(zhì)期。
37.實(shí)踐表明經(jīng)過高壓清洗處理的工件，可以取得令人滿意的涂裝效果。
38.當(dāng)工件旋轉(zhuǎn)時(shí)，拖板送進(jìn)刀具。
39.性能與特點(diǎn)：全纖維爐襯重量輕、升溫快、金屬馬弗耗所省，自動(dòng)便捷，處理后的工件表面光潔、硬度均勻。
40.工作臺(tái)的表面切有T形槽以便工件夾具，如臺(tái)鉗，能固定在T形槽上。
41.介紹了涂層模具在金屬工件干成型時(shí)的摩擦情況。
42.透熱爐感應(yīng)器，又稱貫通式感應(yīng)器，根據(jù)加熱工件的長短和工件的直徑大小，感應(yīng)器有長有短。
43.此方法大大減小了工件加工時(shí)的雙曲線誤差，實(shí)現(xiàn)了各種成形車刀的自動(dòng)繪圖，提高了設(shè)計(jì)速度和繪圖質(zhì)量。
44.刀具被設(shè)計(jì)為有鋒利的刀刃，來使刀具和工件之間的摩擦接觸最小。
45.在加工過程中考慮到工件的精度和表面粗造度，分粗加工和精加工。
46.分析了圓柱工件的感應(yīng)透熱過程，得到了坯料內(nèi)的溫度分布狀況以及溫度隨時(shí)間的變化規(guī)律。
47.五是不收松真空抽頭，不兵工件取下。
48.參加LED機(jī)械結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，特別是非金屬材料工件的設(shè)計(jì)。
49.分析了工件表面狀態(tài)對(duì)沖壓質(zhì)量的影響，并給出了磷化處理與外觀摩擦因數(shù)的關(guān)系。
50.這種軟件開發(fā)方式的模型被認(rèn)為是開發(fā)流程的一流工件。
51.切削時(shí)勿將頭部靠近工件及刀具。
52.順銑時(shí)，最大切屑厚度產(chǎn)生于靠近刀具與工件接觸點(diǎn)處。
53.最后，用設(shè)計(jì)的虛擬圓度儀對(duì)工件進(jìn)行實(shí)際測試和分析。
54.在磨削加工過程中，磨削區(qū)的空氣場對(duì)被加工的工件表面質(zhì)量影響很大。
55.表面淬火如圖感應(yīng)線圈流過很大的中頻電流而將工件表面加熱。
56.反向模擬結(jié)合了塑性形變理論和有限元技術(shù)，直接由工件反算出毛坯。
57.應(yīng)用球面幾何學(xué)的原理，通過球面圖解和計(jì)算的方法，可以很容易地計(jì)算出所需要的工藝尺寸，以便于工件在生產(chǎn)中定位加工。
58.中頻淬火變壓器用于工件的透熱、淬火、退火、彎管釬焊等工藝。
59.本機(jī)床適用于大批量盤類工件平面磨削加工。
60.電永磁吸盤可廣泛地用于各種平面磨床，電加工機(jī)床吸持工件。強(qiáng)力電永磁吸盤還可用于銑床、鉆床、刨床、鏜床等機(jī)床吸持工件。
